木工除尘系统的操作说明书.doc

木
工
除
尘
系
统
说
明
书
概述
LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器(简称“LDMC除尘器”)、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序,产生大量大小不一的粉尘,为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准,并可靠、方便、安全地收集粉尘。在此使用LDMC木工除尘设备系统。
二、LDMC除尘器
型号
LDM C x/ x/ 15

一单元面积(m2)
层数
列数
箱机
模块脉冲喷吹袋式除尘器
过滤面积:S=层数X列数X15
第一系统为:型号LDMC3/8/15,过滤面积S=2X8X15=360 m2
第二系统为:型号LDMC2/8/15,过滤面积S=2X8X15=240 m2

组成
LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计,与其他袋式除尘器一样,包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外,LDMC还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下:
上箱体:上箱体是粉尘过滤的核心组件,是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。
灰斗与支架:灰斗是粉尘收集的重要组件,是斗形结构,包括壳体、检修口等部件。
排料机构:排料机构是实现常压安全排料的重要组件,其包括螺旋输送器、排灰阀等部件,这种机构采用回转阀片式排灰方法,对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。
沉降室:沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构,是去除误进系统内的杂物或长条木料,以免堵塞排料装置的重要机构,其包括壳体、隔网、检修门等部件。
3、外形图(见附图)
三、风机
这是抽尘系统的动力,根据系统特性,采用大风量,中全压的风机。
第一系统为: 4- ,45KW,1台,处理风量36000—59000m3/h
第二系统为: 4- ,37KW,1台,处理风量30000—42000m3/h
风机日常维护保养的注意问题:
风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置, 否则要补加;
风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象,否则要更换;
风机在工作状态下不能有异常的响声或震动,否则应及时报告设备部门。
四、通风管道
通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件,包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。详细规格及分布见设备系统平面布置图。
检修口:为快速开关式结构,分布在管件或每隔四米左右直管的位置,用于木灰堵塞管道时清理使用。
电动风阀:这是一个实现节电的组件,与生产设备动作互锁,一旦生产设备关闭,该电动风阀联锁动作,在变频机构的作用下达到节电目的。
五、电气控制装置
以第一、第二系统相应划分两个电柜,每个电柜划分“手动”和“自动”两种控制要求。
有两个问题:
1)电控柜的操作问题见第三点;
2)电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。
注意:
第1)点工作责任部门为生产部门;
第2)点工作的责任部门应为设备主管部门管辖下的电气技术人员。
六、系统操作
1、调试工作
这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作,此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。
确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。
用水平仪对整机的垂直度检查,确保LDMC除尘器垂直安装。
检查所有法兰连接之间,包括卸爆膜法兰,是否存在间隙,密封胶涂缝是否均匀。
确保除尘器所有门的密封条完整无缺,并将门关闭并锁紧。
送气并调节过滤带减压阀,开始时以2—4bar为佳,检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象,现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查,观察是否有气泡冒出。
用万用表检查各电磁阀的连接,可在主控箱进行,方法是将万用表的一支表笔固定地与公共端接触,另一支表笔分别接触其它10个输出端子,观察电阻是否相等,如电阻不等则有电磁阀的接线脱落,此时要打开每个电磁阀箱检查,拧紧“并联”联接的端子(对于多列除尘器该项工作尤其需要细致)。确保主控制箱的电压与输入电压“相符”,地线的连接牢固,漏电保护装置“动作”灵敏。送电时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况,发现问题立即关闭电源。确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信号。并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒,间隔时为30秒,然后关闭电源。
在手动状态下,分别单独开启卸料设备(螺旋输送机,排灰阀、皮带喂料机,等等),同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流,有无异响,运转方向,等等)。
输送5—7bar压缩空气,打开“主控制箱”电源,使其向电磁阀发出脉冲,检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。每次膜片阀开启时,压力表的读