公司推进安全标准化工作总结.docx

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一、加强“流程口述”，让标准入脑入心
“踏入作业区域，首先要检查防护用品，确保‘三紧一扣’无遗漏；执行皮带清扫任务时，首要的步骤是断电、挂牌，拉动事故拉绳，再细致检查工器具……”在某工厂配料室，岗位人员正精准复述着皮带清扫作业的每一个安全步骤与细节。
一直以来，某工厂将“流程口述”安全确认机制与岗位标准作业流程深度融合，摒弃形式主义，力求实效。每日班前会，成为检验职工对SOP标准作业程序掌握与执行情况的重要平台，通过随机抽查，鼓励职工将“心想、眼看、手指、口述”融入日常，构建出从认知到行动的安全闭环。一系列举措，不仅规范了职工的作业行为，更让安全标准成为每位员工心中的自觉遵循，为现场安全生产筑起了一道坚实的防线。
二、监督“现场执行”，让标准付诸行动
该厂不断加大作业现场的安全管控力度，对重点作业环节、重点作业人员、重点作业时段进行全过程监督、全过程管控。管理人员定期或不定期地对员工作业情况、设备运转情况等进行检查，特别是对危险作业现场进行重点管控，对于检查出来的问题，严格按照制度进行通报考核，并跟踪验证督促整改，确保安全标准化建设检查常态化。开展管理干部SOP现场践行，带动现场作业标准化，提升安全管理水平。同时，对临时作业严格落实“三必须五到位”原则，保障规程措施与现场不脱节，以岗位作业标准化助力安全生产。
三、落实“规章制度”，让标准成为习惯
要求各班组结合本班安全生产实际，按照班前预防、班中管控、班后评估的工作思路，深入开展标准化作业流程建设。针对每个环节、每个岗位以及上一班标准作业流程存在的问题，班组长会提前讲清当班安全生产注意事项，做好班前安全提醒和对不安全因素的排查，并提醒岗位人员严格落实交接班制度，防止因交接不清、问题不明、措施不当引起的隐患问题；在此基础上，认真开展班后总结会，对当班工作完成情况进行总结分析，对不安全行为进行通报，讨论并制定出更为
合理的处理办法并加以落实，避免同类问题重复发生。
岗位标准作业流程是落实企业安全生产标准化的重要举措，是实现岗位动态达标的必经之路。后期，某工厂将持续从这“三个维度”发力，通过从实践中提炼又运用到实践中去的科学方法，提高员工学习和运用标准作业流程的积极性、创造性，实现“上标准岗、干标准活”，助力标准化作业流程落地有声。