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目录
.关于喷涂 2
.关于水镀 2
.关于真空镀 3
.关于模内装饰技术(IMD) 3
.关于丝印 5
.关于移印 5
.关于水转印 6
.关于热转印 6
.关于热升华染料印刷 6
.关于烤漆 7
.关于氧化 7
.关于机械拉丝 8
.关于镭雕 8
.关于高光切边 9
.关于批花 9
.关于喷砂 9
.关于腐蚀雕刻 10
.关于抛光 10
.关于烫金 11
.关于植绒 11
.关于模外装饰 12
.关于自我修复镀膜 13
.关于防水镀层 13 通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、 镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理 后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工 件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好 看。
加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使 工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在 工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
善零件的机械性能,机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细 微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机 械使用寿命。
饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚 光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂 玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
1、腐蚀雕刻,是指利用花絮材料在金属表面方式出图案或者文字。
2、腐蚀的应用产所:
1)属于五金产品的表面处理工艺。
2)装饰表面,能在金属表面制作一些比较细腻的图案及文字。
3)腐蚀加工能加工出微小的孔及槽。
4)模具蚀纹咬花。
1、抛光时利用其它工具或者方法对工件表面进行光亮的处理,主要目的是 得到光滑表面或镜面光泽,有时也用来消除光泽(消光)。
2、常用的抛光方法有以下几种:机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波
抛光、流体抛光、磁研磨抛光。
3、抛光应用场所:
1)一般来说,凡是表面需要光亮的产品,都要抛光处理。
2)塑胶产品不直接抛光,而是对磨具进行抛光。
.关于烫金
1、烫金俗称烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺。将金属印版加热,施 箔,在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展, 电化铝烫金的应用越来越广泛。
2、烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面 以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电 化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成,基材常为PE,其次是分离涂层、颜 色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。
烫金基本工艺是在压力状态,即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下, 电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化,此时受热熔化的有机 硅树脂粘性变小,而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加,使得铝层与电化铝 基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化, 铝层牢固地附着在承印物上,完成一个烫印过程。
3、烫金主要有两种功能:一是表面装饰,可提高产品的附加值。烫金与压 凹凸工艺等其他加工方式相结合,更能显示出产品强烈的装饰效果:二是赋予 产品较高的防伪性能,如采用全息定位烫印商标标识等。产品烫金后图案清 晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占 85%以上,在平面设计上,烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,特 别适用于商标、注册名的装饰使用。
.关于植绒
植绒总是被大家认为是只有装饰功能,但是事实上他还有许多优点。例 如,在珠宝盒、化妆品内,就需要让植绒保护首饰和化妆品等。它还可以防止 冷凝的作用,因此会被用在汽车内装,船艇,或空调系统上。我能想象到的两 个最具有创意的运用分别是将陶瓷餐具植上绒布面,另外一个就是Miele的真 空吸尘器。
植绒布是一种纺织品,它的表面覆盖着一层细小的绒毛,通常是由聚酯纤 维或尼龙纤维制成。这些绒毛通过静电植绒技术被粘附在基布上,形成一种柔 软、舒适、有质感的面料。
植绒布具有许多优点,例如:
.柔软舒适:植绒布的表面绒毛柔软,触感舒适,非常适合用于制作服 装、床上用品、窗帘等。
.良好的保暖性:植绒布的绒毛可以形成一层空气层,有效地保持体温, 因此植绒布具有良好的保暖性能。
.良好的吸音性:植绒布的绒毛可以吸收声波,因此具有良好的吸音性 能,适合用于制作隔音材料。
.美观大方:植绒布的表面绒毛可以形成各种图案和颜色,使其具有美观 大方的外观,适合用于装饰性用途。
植绒布广泛应用于服装、床上用品、窗帘、地毯、汽车内饰、家具等领 域。
.关于模外装饰
模外装饰(Out-Mold Decoration-IMD)简称OMD,是视觉、触觉、功能整合 展现,IMD延伸的装饰技术,是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性的3D 表面装饰技术。
OMD 分 OMF 和 OMR
OMFfForming Film]:在OMD中,具有包覆膜,需要后段冲切制程
OMRfRelease Fiim):在OMD中,薄膜可撕开,避免冲切制程
模外装饰常被视为射出成型的延伸,而非另一次独立的制程。将手机外层 包覆上布料,看起来需要巧夺天工的手艺才能制作出特殊的效果,藉由模外装 饰就可以快速精美的制作出来。更重要的是,它可以直接在模具上制作,不需 要额外的手工后加工过程。
.关于自我修复镀膜
1、此镀膜具有神奇的自我修复能力,当表面有小刮伤或者细纹时,只要用 热源一打,其表面就会自行将疤痕修补起来。其原理是利用高分子材料在高温 环境下流动性的增高,让他们在加热后会因为流动性增加的关系,朝着有刮痕 或凹陷的地方流动,将之补平。这种表面处理能提供前所未有的保护盒耐用 度。
对某些车子的保护是非常好的,尤其当我们把车停在太阳底下,其表面的 镀膜就会开始自动将小细纹或刮痕修补完毕,呈现出最完美的表面。
2、相关应用:除了车身板件的保护,它或许在未来可被运用到建筑物表 面?
.关于防水镀层
1、传统的防水镀层必须用一层膜包覆起来,这样不仅不美观,也改变了物 件本身的表面特性。P2I这家公司发明的纳米防水镀膜,是利用真空溅镀的方 式,在室温的密闭空间内,将高分子防水镀层附着在工件表面上。由于此镀层 的厚度以纳米为单位,因此在外观上几乎无法察觉。此法适用于各种材质和儿 何形状,甚至有些形状复杂,结合数种材料的物件也可以被P2I成功镀上防水 层。
2、相关应用:这项技术可以为电子产品,衣着,鞋子等提供防水的功能。 包括衣服的拉链和电子产品的关节都可以进行镀膜。其他包括实验室精密仪器 和医疗器材也必须具备防水功能的。举例来说,实验室的滴管就必须有防止液 体附着的拨水功能,如此才能确保实验的液体量精确无损。
1、喷涂是最常见的表面处理,无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷 油、喷粉等,常见的是喷油。喷涂的涂料俗称油漆,涂料是由树脂、颜料、溶 剂、和其他添加剂构成。塑料喷涂一般有两道漆,表面呈现颜色的称为面漆, 最表面透明图层称为保护漆。
2、喷涂工艺流程介绍:
1)前期清洁。如静电除尘等。
2)喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。
3)烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
4)冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。
5)喷涂保护漆。保护漆一般是用来保护面漆的,大部分是透明的油漆。
6)固化保护漆。
7)QC检查。检查是否满足需求。
3、橡胶油
橡胶油,又称弹性漆,手感漆,橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆, 用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷 是成本高,耐用一般,用久了容易脱落。橡胶油广泛应用于通信产品,视听产 品,MP3、手机外壳,装饰品、休闲娱乐用品,游戏机手柄,美容器材等。
4、UV 漆
1)UV漆是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nmo UV漆在紫外线光照射下才能固化。
2)UV漆的特点:透明光亮,硬度高,固定速度快,生产效率高,保护面 漆,加硬加亮表面。
1、水镀是一种电化学的过程,通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在 电解液中,再通以电流,以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致 密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
2、水镀适应的材料:最常见的是ABS,最好是电镀级的ABS,其他常见塑
料如PP, PC, PE等都很难水镀。
常见的表面颜色:金色,银色,黑色,枪色。
常见的电镀效果:高光,亚光,雾面,混合等。
1、真空镀是电镀的一种,是在高度真空的设备里,在产品表面镀上一层细 薄的金属镀层的一种方法。
2、真空镀的工艺流程:表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面 漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
3、真空镀的优缺点:
1)可电镀的塑胶材料多。
2)可做彩镀,颜色丰富。
3)电镀时不改变塑胶性能,局部电镀方便。
4)不产生废液,环保。
5)能做不导电真空镀。
6)电镀效果比水镀光亮鲜艳。
7)真空镀生产率比水镀高。
其缺点表现如下:
1)真空镀不良率比水镀高。
2)真空镀价格比水镀高。
3)真空镀膜表面不耐磨,需要经过UV保护,水镀一般不用过UV。
(IMD)
1、IMD的中文名称
模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration, IMD是 国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑 层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明 不易退色。
IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比IMD能减 化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具 有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,IMD)是目前最有效率 的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成 型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、 发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用 IMD制程的时机。
IMD模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等 外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代, IMD还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间 距,拔模斜度等)具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
2、IMD 包含 IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL(就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模 内,然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化 成型的技术。印刷一冲型一内塑料射出。)(无拉伸,曲面小,用于2D产品);
IMF: IN MOLDING FILM(大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做 3D处理。印刷一成型一冲型一内塑料射出。注:成型多为PC真空、高压成 型。)(适合高拉伸产品,3D产品);
IMR: IN MOLDING ROLLER(重点在于胶料上的离型层。PET FILM一印离型 剂一印刷油墨f印接着剂f内塑料射出f油墨与塑接着f开模后胶料会自动从 油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLLTOROLL方式,而对位用 CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长,模具费用比较高,技术不输出, 只有日方有。)(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。);
3、IML, IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。
IMD产品的优点:
1)耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。
2)立体感好。
3)防尘、防潮、抗变型能力强。
4)颜色任意更改,图案随意变更。
5)图案定位精确。
1、丝印即丝网印刷,是一件古老但应用很广的印刷方法。
1)使用刮刀把油墨涂在网版上。
2)再用刮刀以固定角度,将油墨平整的划向一边,此时油墨会依照网版制 造时的图案,因渗透而印在被印物上,而且可以重复印刷
3)而印刷网版在洗版彳爰还可以继续保存使用。
2、丝印应用的场所:纸类印刷,塑料印刷,木制品印刷,玻璃、陶瓷制品 印刷,皮革制品印刷等。
1、移印,属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文 字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手机表面的文字和 图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的 表面印刷,都以移印完成。
2、移印(padprinting)工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版, 利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后 往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
3、移印与丝印的区别:
1)移印适合不规则曲面及弧度较大的曲面,而丝印适合平面及小弧面。
2)移印要晒钢板,丝印用网版。
3)移印是转印,丝印是直接漏印。
4)两者使用的机械设备差异大。
1、水转印俗称水贴花,是指通过水的压力,将水溶性薄膜上的图案及花纹 转印到承印物上。
2、水转印与IML的对比:
IML工艺:图案位置准,图案包边可随意(倒角或倒扣包不到),图案效果 可变,永不掉色。
水转印:图案位置不准,图案包边受限,图案效果受限(特殊印刷效果做不 到),会掉色。
.关于热转印
1、热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工 艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨 率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳, 千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批 量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转 印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品 的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。
2、热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表 面。可根据客户的要求设计生产热转印膜,通过热压将图案转印到工件表面, 提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼 品、食品包装、文具等行业。
.关于热升华染料印刷
1、此方法是特别为了运用在预制成型产品,立体塑胶制品的表面装饰而创 造的。此法不能对产品表面提供耐刮等保护作用,相反的,它能提供不易褪 色,即使被刮花还是能看到美丽色彩的印刷品质。不同于网版印刷或上漆,此 方法所呈现出的色彩饱和度要远高于其他上色方式。
2、热升华使用的染料能够渗入材料表面约20-30微米,因此就算表面被刷 洗或刮花,其色泽还能维持的很亮丽。此方法也被广泛运用于各种产品中,包 括SONY的笔记本电脑VAIOo这台电脑就是采用此种方式做不同色泽和图样的 表面处理,让这项产品更具有特色和个人化。
.关于烤漆
1、烤漆是指喷漆或刷漆完毕后,不让工件自然固化,而是将工件送入烤漆 房,通过电热或远红外线加热,使漆层固化。
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