2025年模具工作总结.docx

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2025年模具工作总结
模具工作总结1
　　时间飞逝，转瞬间年就要过去了，回首过去，自己成长了，又劳碌又充溢，有很多值得总结和反思的地方，现在就一年来的工作学习状况总结如下：
　　工作回顾，起先的三个月时间，主要是熟识工作环境，融入团队，学会开机，注意平安和品质。在师父手把手的教育，如何平安操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。在转正后的工作中，我严格遵守平安操作规程，根据产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。因为没有平安，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。通过八个月的工作与学习，工作实力都有了肯定的提高。对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，、分析实力。
　　现工作介绍：现在是协助装模工，要担当起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督。一个岗位并不是想象中那么简洁，每个岗位都有它独特的一面，也有许多让我可以学习的地方。在此我特别感谢部门领导赐予我这个学习的机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和训诲。
　　自身缺点：1。工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会主动改正；2。品质方面业务不娴熟，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累阅历，学以致用；3。装模速度慢，模具找不到，阅历不足，工具打算不充分，以后的装模生涯会始终向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前打算，库存不足时，会报上级请购。人无完人，个人始终不能发觉自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来指责指正。
　　总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面主动拼搏、努力进取，仔细完成工作任务，为班组做出更多的贡献，力争成为一名更优秀的员工，感谢










模具工作总结2
　　我们告辞成果斐然的20××，迎来了充溢希望的20××。过去的一年，我有付出也有收获，有欢乐也有泪水。20××年，在领导的正确指导下，在同事们的主动支持和大力帮助下，我圆满的完成工作任务，现将一年工作总结如下：
　　一、20××工作总结
　　××年开发x模具x付，自主开发x付，模具产值x左右。注塑模具修理、冷冲模具开发及修理的模具产值x左右。x模具、x模具、x模具，共x付，模具产值x万；
　　××年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作；
　　，有原来的固定工资工资，变更为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作主动性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想；
　　、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本；
　　，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，简单损坏的'配件进行材料特别处理及打算备件。
　　二、20××年工作不足
　　，与广东、深圳模具的差距还很大，投产运用的合格率不够高，磨合时间长；
　　，制造工艺支配欠缺；










　　，坚持每周有安排，责任明确到人，考核制度还不够健全。
　　三、20××年的工作安排
　　，加快模具开发进度；
　　，对员工每周进行车间内部培训，让有阅历的老师傅一起与大家共同共享工作阅历，学习先进技术。通过消化汲取国内先进模具，提高模具设计开发实力；
　　，找寻高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高；
　　，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑运用参数、运用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决；
　　，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核方法优化，调动员工的主动性。达到提高速度、提高质量的目的。
　　随着20××的到来，可以预料，我们的工作只会更加繁重，要求也更高，需驾驭的学问更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素养和各种工作技能，为xx贡献出自己的一份力气。
模具工作总结3
　　一 模具仓库：
　　模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它协助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找诞生产时所需的模具及配件，并且顺当的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
　　XX年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。










　　① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整齐，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
　　② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所须要的模具，根据5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，常常出现脱落现象导致不易找寻。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
　　③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具运用寿命，模具库人员根据5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整齐。（如下图对比）
　　未做5s之前照片（2张）
　　做5s之后照片（3张）
　　二 制罐二车间及模具修理班：
　　制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，XX年已取得肯定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，削减故障、保障品质，削减平安隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：
　　① 生产现场规范化：
　　为削减产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品积累现象，同时便利清扫，有效利用作业空间。
　　日本常务在车间巡查过程中发觉员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲惫、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采纳增加横杆措施，保障员工对操作便利、快捷。同时对人员、设备、模具的`平安起到肯定的保障作用。从而避开员工用胶垫垫脚的不良现象。










　　全部物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整齐、规范，从而预防物料混用或奢侈现象的产生。
　　② 降低成本、提高生产效率及合格率：
　　清洁剂在生产过程中是必不行少的，但在以前运用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而奢侈现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时削减奢侈，降低成本。
　　生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常状况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。
　　制罐二车间模具修理班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、修理工具等随处摆放现场一塌糊涂。须要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
　　经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具修理班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s学问运用到日常工作中。例如：根据5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了修理工作效率。制罐二车间模具修理班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。（如下图对比）
　　未做5s之前照片










　　做5s之后照片
　　三 物料仓
　　未开展5s活动前，库存大量的多年没运用过的物料积存在仓库，通过做1s---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的运用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2s---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大削减了找物料的时间。
　　未开展5s活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以非常脏乱，通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以常常清理地板下的垃圾，特殊是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运输到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清晰的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间干脆运用，大大节约了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。（如下图对比）
　　未做5s之前照片
　　做5s之后照片
　　XX年度5s管理工作安排：
　　XX年5s委员会将遵照总经理的指示以XX年为基础接着绽开5s管理工作，XX年5s委员会将作如下5s工作：
　　一 5s培训










　　① 5s培训重点在于5s的基础学问与精神，公司实施5s的主要目的以及5s实施的详细方法。培训可采纳投影授课、观看图片以及发放资料自学的方式进行。
　　② 对车间班组长，培训5s的详细实施技巧，并要求受训人员依据实际状况完成相关作业。
　　③ 基层员工的5s培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5s基础学问以及部门实施5s的主要安排和工作支配。
　　④ 5s培训考试。依据5s培训内容对受训人员进行考试，以检查受训人员对5s学问的驾驭状况，考试结束后依据成果对表现优异的员工进行嘉奖。
　　二 5s考核
　　① 公司的5s管理工作目前到了考核阶段，5s委员会制定出各部门（区域）《***5s考核方案》以此进一步推动公司的5s管理工作。把在考核过程中发觉的问题作好记录，并进行总结为今后进一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基矗
　　② 建立5s检查制度和评比制度，5s委员会定期或不定期地对各部门（区域）的5s状况进行检查监督。
　　三 5s方法
　　① 到现场去，5s委员会人员及各部门（区域）负责人员每天除日常工作外，都要抽时间深化到现场，监督本部门（区域）实施5s的执行状况并进行检查和稽核。
　　② 定点摄影与看板展示，定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、担心全之处、不符合5s要求之处运用相机（或摄像机）拍摄下来做成《5s管理新闻纸》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
　　③ 每周例会5s委员会要和现场管理人员就5s的工作进行沟通和检讨，并将发觉的问题提出订正与预防措施。










　　④ 要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫，车间的通道、角落，必做到每天清扫、拖地。
模具工作总结4
　　“阅历总结辞旧岁，绩效提高是新春。”20xx年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20xx年“努力打造xxx品牌、提高管理、提高学问、提高专业实力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，仔细落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满意生产须要，培育一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科20xx年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新安排，xxxx专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了很多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过仔细的总结，细致的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中熬炼实力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。20xx年设备科模具的清洗和安装的效率提高了xx，设备的运转率提高xx，降低成本合计xxx。
　　一、降低成本
　　1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部运用最低的修理成本修复设备，避开干脆更换新的部品，共节约成本xxx。
　　2、削减模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外修理xxx，内部修理模具xxxx，内部修复占总修理数量的xxx，修理工时xxh，节约成本xxxx。
　　3、零部件制作、治具加工，避开整机购进，今年共制作治xxxx，制作工时xxxh，节约成本xxxx，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。
　　二、降低不良率
　　1、高模具清洗安装质量，削减模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的x块/月下降至下半年的x块/月。










　　2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，削减因设备故障停机而造成生产不良。
　　三、提高生产率
　　1、通过运用模具清洗定时自量标准，削减模具清洗安装时间，提高模具运用效率，人均清洗模具由x月的xx块增加到xx月的人均xxx块，上升幅度达到xx。
　　2、指定设备保养安排，并支配落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备运用性能，使设备停机故障时间由x月的xxh下降到xx月的xxh，下降幅度达到xxx。
　　四、员工流淌率
　　本年度设备科xxxx（电工）因合同工资缘由离职，模具班新员工分入xxxx，机修班xxxx提升转职为班长（抢修班长：xxx；制造三科深夜班班长：xxx；制造精练一科修理班长：xxx），xx月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工xxxx，其中模具班xxxx，抢修班xxxx，电工班xxxx，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流淌率20xx年xxxx/季度的目标。
　　五、合理化建议
　　1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，削减模具保温时间，合理利用电能，夏季（x~xx月）节约电费xxxx。2、模具台帐电子化管理，大大削减了模具清洗安装时的找寻时间，使原来须要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。
　　六、队伍建设
　　我们通过工作中遇到的实际状况，不断的对员工进行教化，并制定了相应的对策和处理方法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都相识到提高技术素养的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培育，提高相互协作实力，使组织更加团结，更富有战斗力。










　　1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车运用冲突的实际状况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时安排、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，支配专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间支配敏捷、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。
　　2、抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的运用状况进行确认，保证其他设备日常生产须要的用水和用气；并负责对特别产品加工及尺寸的'确认工作，r/j200ton温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动敏捷的作为修理主力参与设备抢修。
　　七、工程项目
　　1、三科机器重新移动、定位（x月）
　　2、新设备增加（x~x月）
　　3、全公司电气故障排查，线路规范整改（x~x月）
　　4、×××立厂房修理改造（xx月xx~xx日）
　　5、无尘室设备添置移动（xx月xx日）
　　6、×××立设备移动安装（xx月xx日pm1：00~xx日）
　　八、工作中存在的不足
　　1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其缘由是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
　　2、对新的东西学习不够，工作上往往凭阅历办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。