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诙谐的英语文章省公开课一等奖全国示范课微课金奖PPT课件.pptx


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本章关键点:
力学性能是指材料在外力作用时表现出来性能。力学性能包含强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。硬度值能够间接地反应材料强度、塑性和韧性以及材料在化学成份、金相组织和热处理工艺上差异,因而硬度试验在工程上应用十分广泛。生产中惯用硬度试验是布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
熟悉和掌握工程材料力学性能主要性:
在机械设备及工具设计、制造中选取工程材料时,大多以力学性能为主要依据。
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第1页
一、载荷概念:
材料在加工及使用过程中所受外力。
载荷分类:
静 载 荷:
冲击载荷:
疲劳载荷:
静载荷是指大小不变或变动很慢载荷;
冲击载荷是指突然增加载荷;
疲劳载荷是指所经受周期性或非周期性动载荷(也称循环载荷)。


分为拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷等,如图1-1所表示。
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内力为材料受外力作用后,为保持其不变形,在材料
内部作用着与外力相反抗力。
应力为单位截面积上内力。
二、变形概念:
材料受不一样载荷作用而发生几何形状和尺寸改变。
变形分类:
弹性变形
塑性变形
材料受拉伸载荷或压缩载荷作用时,其横截面积上应力()按下式计算:
式中 ,
F——外力(N);S——横截面积(m2);σ——应力(Pa),应力单位是Pa,1Pa=1N/m2。当面积用mm2时,则应力可用MPa为单位。1MPa=1N/mm2=106Pa
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一、强度
材料抵抗塑性变形或断裂能力称为强度,强度大小通惯用应力来表示。
§ 静载荷条件下材料力学性能
抗拉强度是经过拉伸试验测定。拉伸试验方法是用静拉力对标准试样进行轴向拉伸,同时连续测量力和对应伸长,直至断裂。依据测得数据,即可求出相关力学性能。 下面把试验作一简单介绍:
依据载荷作用方式不一样,强度可分为抗拉强度(σb)、抗压强度(σbc)、抗弯强度(σbb)、抗剪强度(τb)和抗扭强度(τt)等五种。
普通情况下多以抗拉强度作为判别材料强度高低指标。
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(1)拉伸试样 拉伸试样形状普通有圆形和矩形两类。在国家标准(GB397—86)中,对试样形状、尺寸及加工要求都有明确要求。
(2)力一伸长曲线 拉伸试验中统计拉伸力对伸长关系曲线叫做力一伸长曲线,也称拉伸图。
bz——缩颈阶段(局部塑性变形阶段) 当载荷到达最大值几时,试样直径发生局部收缩,称为“缩颈”。试样变形所需载荷也随之降低,这时伸长主要集中于缩颈部位,直至断裂。
oe——弹性变形阶段 试样变形完全是弹性,卸载后试样即恢复原状。这种随载荷作用而产生、随载荷去除而消失变形称为弹性变形。
es——屈服阶段 当载荷超出Fe时,若卸载话,试样伸长只能部分地恢复,而保留一部分残余变形。这种不能随载荷去除而消失变形称为塑性变形。这种在载荷不增加或略有降低情况下,试样继续发生变形现象叫做屈服。Fs称为屈服载荷。屈服后,材料将残留较大塑性变形。
sb——强化阶段 在屈服阶段以后,欲使试样继续伸长,必须不停加载。伴随塑性变形增大,试样变形抗力也逐步增加,这种现象称为形变强化(或称加工硬化)。Fb为试样拉伸试验时最大载荷。
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工程上使用材料,多数没有显著屈服现象。对于低塑性材料,不但没有屈服现象,而且也不产生“缩颈”,如球墨铸铁等。
(3) 强度指标
①屈服点 试样在试验过程中,力不增加(保持恒定)仍能继续伸长(变形)时应力称为屈服点,用符号σs表示 。
对于无显著屈服现象材料,多测定其要求残余伸长应力值。r表示试样卸除拉伸载荷后,其标距部分残余伸长到达要求原始标距百分比时应力。比如%时应力,按以下公式计算:
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机械零件在工作时如受力过大,则因过量塑性变形而失效。当零件工作时所受力,低于材料屈服点或要求残余伸长应力,则不会产生过量塑性变形。材料屈服点或要求残余伸长应力越高,允许工作应力也越高,则零件截面尺寸及本身质量就能够降低。所以,材料屈服点或要求残余伸长应力是机械设计主要依据,也是评定材料优劣主要指标。
②抗拉强度 材料在拉断前所能承受最大应力称为抗拉强度。用符号σb表示,按以下公式计算:
抗拉强度表示材料在拉伸载荷作用下最大均匀变形抗力。也是机械零件设计和选材主要依据之一
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二、塑性
断裂前材料产生永久变形能力称为塑性。塑性指标也是由拉伸试验测得。惯用材料拉伸时最大相对塑性变形(伸长率和断面收缩率)来表示。
(1)伸长率 试样拉断后,标距伸长与原始标距百分比称为伸长率。用符号δ表示。
其计算方法以下:
(2)断面收缩率 试样拉断后,缩颈处截面积最大缩减量与原始横截面积百分比为断面收缩率,用符号ψ表示。其计算方法以下:
材料伸长率(δ)和断面收缩率(ψ)数值越大,表示材料塑性越好。塑性好材料能够发生大量塑性变形而不破坏,便于经过塑性变形加工成复杂形状零件。
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三、硬度
材料抵抗局部变形(尤其是塑性变形)、压痕或划痕能力称为硬度。 硬度是各种零件和工具必须具备性能指标。机械制造业所用刀具、量具、模具等,都应具备足够硬度,才能确保使用性能和寿命。有些机械零件如齿轮等,也要求有一定硬度,以确保足够耐磨性和使用寿命。所以硬度是材料主要力学性能之一。
与拉伸试验相比,硬度试验简便易行,硬度值又能够间接地反应材料强度以及材料在化学成份、金相组织和热处理工艺上差异,因而硬度试验应用十分广泛。
硬度试验方法很多:
压入硬度试验法(如布氏硬度、洛氏硬度等);
划痕硬度试验法(如莫氏硬度);
回跳硬度试验法(如肖氏硬度),
生产中惯用是压入硬度试验法。
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(1)布氏硬度
① 布氏硬度测试原理 它是用一定直径球体(钢球或硬质合金球),以对应试验力压入试样表面,经要求保持时间后卸除试验力,用测量表面压痕直径来计算硬度一个压痕硬度试验。
布氏硬度值是用球面压痕单位表面积上所承受平均压力来表示。用符号HBS(W)来表示。布氏硬度值按下式计算:
从上式中能够看出,当外载荷(F),压头球体直径 (D)一定时,布氏硬度值仅与压痕直径(d)大小相关。在实际应用中,布氏硬度普通不用计算,而是用专用刻度放大镜量出压痕直径(d),依据压痕直径大小,再从专门硬度表中查出对应布氏硬度值。
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