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我们进行设备日常维护保养和管理的目的：
提高设备使用效率、降低设备使用和维修成本、延长设备使用寿命
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如何回答：一台设备的使用寿命到底有多长？
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设备使用、管理中的“三好”、“四会”的具体内容和作用：
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三好——用好、修好、管好；
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四会——会使用、会检查、会维护保养、会排出一般故障
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一、二级设备维护保养分别有哪些具体要求？
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第一讲：设备管理常识简介
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第二讲：维修常用的工、夹、量具
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LC800-中国工程机械与配件网（ ），是中国工程机械车辆配件协会官方网站，专门服务于工程机械、重型汽车及零部件行业的 专业门户网站。本着对行业网络营销强烈的使命感，LC800利用先进的网络技术，丰富的行业运营经验，为业内人士提供高效快捷的网上交流平台以及知识获取平台，并提供全方位的电子商务解决方案。
一、维修工具分类：
划线工具、锉削工具、锯割工具、铲刮工具、研磨工具、校直及折弯工具、常用拆装工具等（活动扳手、呆扳手、拉马……）
二、夹具分类：
专用夹具、非专用夹具
三、量具分类：
普通量具、精密量具、专用量具等
四、常用工、夹、量具的使用简介：
1、划线工具、锉刀、锯弓、铲刀、刮刀、拉马、扭力扳手等的使用
2、虎钳、钻夹头、V型铁的使用
3、游标卡尺、外经千分尺、内径千分尺、内外卡、厚薄规、水平仪等的 使用和读量
五、工、夹、量具使用过程中的一些常用技巧：
钻孔（几个步骤、扩孔要求等）、弯管（充沙、辅助热弯）、锯管（步骤及锯条的保护）、錾削（健槽的制作与修复）、铲刮的要求等
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故障定义：指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标而偏离了它的正常状况；或在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。
常见的故障模式及故障分类
故障规律及产生的主要原因：
10种原因简述
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故障诊断简介：
诊断常用方法——望、闻、听、触和采用专用仪器检测
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第三讲：故障理论概述
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磨损的主要类型有：粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损
一、磨损的分类和机理简介:
润滑的作用：润滑、冷却、清洗、防腐、密封、减振等作用
润滑方式和润滑剂的分类介绍
润滑剂的选用简介（不同速度、载荷、环境、温度的选择）
常用润滑剂的简易鉴别方法：（润滑油和润滑脂的各种检查）
二、润滑介绍：
第四讲：摩擦学概论
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零部件失效分类：主要分为——变形、断裂、损伤
按载荷分类断裂中，一次性加载断裂与疲劳断裂的区分
金属腐蚀按其机理分为——化学腐蚀和电化学腐蚀
气蚀的产生机理
一、零部件失效理论简介：
机械设备完好标准的主要内容
零部件维修更换的原则（需考虑的因素——精度含维修周期、功能及效率、安全性及强度、经济性分析等）
二、极限技术状态简介：
第五讲：零部件失效和极限状态理论
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技术资料准备，如原理图、重要零部件图、组装图、技术参数等；组织折装准备，如拆装工具、量具、摆放场地、装油的器皿等
一、技术及组织准备：
拆卸的目的
常用拆卸方法——击卸法、拉拨法、顶压法、温差法、破坏法（注意什么）
典型联接件的拆卸——断头螺钉的拆卸、打滑内六角螺钉的拆卸、锈死螺纹的拆卸、成组螺纹联接件的拆卸、过盈联接件的拆卸
二、拆卸：
第六讲：维修前的准备工作
拆卸前的清洗
拆卸后零部件的清洗：①油污的清洗——常用的清洗溶剂、苛性钠 的清洗方法； ②清除水垢——常用方法；③清除积碳——常用方法；④除锈和清除漆层的常用方法
三、清洗：
检验的主要内容——零部件的几何精度、隐蔽缺陷、静动平衡等10 项内容
检验的常用方法——感觉检验法、测量工具和仪器检验法
四、检验：
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一、概述——常用的修复工艺：
钳工、机加、压力加工、金属喷涂、焊修、电镀、刷镀、粘接等
二、常用的钳工、机加工修复方法简介：
铰孔、研磨、刮削
钳工修补——键槽、螺孔、铸铁裂纹等修补方法
三、其他机械修复方法简介：
局部更换法、换位法（齿轮）、镶套法（轴、孔）、金属扣合法（接 锅）、调整法（轴承、轴）、修理尺寸法（齿轮）
第七讲：机械零件的修复技术