机泵常见故障的分析判断.ppt

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演讲人姓名
因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。
根据故障发生的部位和现象联系起来判断。
机泵故障判断的主要原则
几种常见的机泵故障
泄漏
01
振动
02
不上量或流量不足或扬程太低
03
异常声音
04
过载或电流过大
05
泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎裂或损伤，就是不可恢复的。
机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。造成密封失效的原因有多种：
振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。
泄漏故障
发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等
01
端面泄漏
02
轴向泄漏
03
机械密封故障的类型
发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等 （一）
原因
1、转子与密封腔间隙过小，因振动引起磨擦而磨损
2、轴（轴套）与固定零件磨擦
3、高温高压下密封面磨损严重
4、动环与平衡台顶死，与静环严重磨擦
5、介质汽化而形成干磨
6、冷却不够，润滑恶化
7、转子不平衡产生了跳动
处理
1、扩大密封腔内径，增大间隙，检查转子平衡性，调整同心度
2、纠正压盖，提高装配精度
3、减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式
4、保持动环与平衡台间隙2-3mm
5、增大冷却流量和压力，双端面
6、增大冷却流量，改进措施、清洗
7、做平衡，提高零件加工精度
端面泄漏
密封端面比压过小
弹簧拆断、动静环热裂
杂质进入端面，使端面磨损
双端面密封有封液压力小出现泄漏
介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用
原因
1
加大弹簧压缩量，增加比压
更换、改进材质和结构
用Y-Y密封面，或改双密封
增大封液压力，并保持稳定
改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水做冷却液等
处理
2
轴向泄漏
选择合理的配合尺寸
减小配合间隙，更换密封圈
更换、选取好的材料
密封圈过盈量适当，V形圈要注意安装的方向
装配前检查仔细
处理
原因
辅助密封圈太紧或太松
橡胶密封圈挤入轴隙而破损
密封材料的耐热、耐蚀性差
安装时密封圈卷边、扭转等
密封圈表面有损伤
案例1、4、5、12等
10月26日13:30，一加氢炉501进料泵502/1运行中端面呲开，大量油气喷出，紧急切至泵502/2运行，泵502/1钳工抢修，从检修情况看，机械密封接触面尚好，轴套弹簧断了2根，这与25日20:35油品直供Ⅰ加氢焦汽掺炼变频泵B378因综保器故障跳，焦化汽油突然中断，影响了泵502/1的正常工况,导致轴封失效也是一个诱因。
电机与泵不对中
泵轴弯曲
叶轮腐蚀、磨损，转子不衡
叶轮与泵体磨擦
泵基础松动
泵发生汽蚀
校正、对中
校直泵轴
更换叶轮，做动、静平衡
检查调整，消除磨擦
紧固地脚螺栓
调节泵出口阀等，使在规定性能下运行
泵振动大、有杂音