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模具加工部加工异常暨原因分析
BRAND PLANING
模具加工部教育训练组
2004年10月13日
加工异常现象
CONTENTS
01
加工尺寸超差；
04
工件烧伤；
02
工件外形碰伤；
05
加工反向；
03
工件变形；
06
工件混淆等。
异常原因分析
人为因素
A. 人员粗心大意
A-1 未做好加工前确认()
A- 审错图面

A- 未看清指示就加工
A- 未确认好前工段之工件
A- 类似工件混淆
A- 加工工具未确认好就加工


A- 加工条件确认有误
A- 未重新确认加工状况
a. 停机后 b. 间隔一段时间后 c. 重复装夹后
A- 未及时测量
A- 基准确认错误
异常原因分析
A-2 数据错误
A- 看错数显或刻度
A- 未及时看数显
A- 看错测量数值
A- 计算错误
A- 数据输入错误
A- 程序输入错误


A- 记忆错误
A- 列PITCH值时,写错数据
A- 块规垫错
A- 间隙让反
A-2. 11 拉错数显
A-3 装夹问题
A- 工件装夹反向
A- 装夹时碰伤
A- 工件或加工工具未装夹牢固
A- 工件装斜()
A-4 其它
A- 搬运时或加工中碰伤(作业人员)
A- 未做好完工处理
A- 部分工位未引起重视
A- 未按正确方法加工
A- 加工中碰动机台
A- 摇错手柄
A- 其它
异常原因分析
B. 经验不足
B-1 装夹经验不足
B- 成批加工装夹不一致
B- 多次装夹产生误差
B- 异形工件装夹不当
B- 装夹方法及安装方式不对
B- 夹紧力不当
B-2 治工具选用不当
B- 治工具选择错误
B- 治工具使用方法错误
B- 切削工具未及时更换或修整
()
B-3 加工条件选用不当
B- 补正量设定错误
B- 参数或条件选用不合理
B- 未控制热变形量
B- 未及时冷却
B- 冲油(或水)不当
B- 排屑不良
异常原因分析
B-4 余量预留不当
B- 余量预留不当
B- 站脚或夹位预留不当
B- 未留夹位或站角
B-5 加工步骤不合理
B-
B- 加工步骤不合理
B-6 其它
B- 对刀不准
B- 考虑不全面
B- 工件变形大敲击后折断
B- 加工中部份现象未引起重视
B- 硬度判定或读数错误
B- 校正方法不当
B- 淬火方式选择不当
B- 加工软件有误未确认
B- 其它
异常原因分析
C. 量测方法不对
C-1 量具选用不当
C-2 量测方法错误
C-3 未仔细测量
C-4 工件未清除干净就测量
C-5 量测基准选错
C-6 未利用多种量具相护确认检验
C-6 其它
E. 客户因素
E-1 图面设计不合理
E-2 图面变更造成
E-3 客户指示错误
E-4 其它
D. 外围单位作业不良
D-1 仓库材料混淆或发料错误
D-2 制程排配不当(排错或漏排)
D-3 工作要求指示不当

b. 客户蓝图设变未及时通知
D-4
D-5 材质选择错误或更换有误
D-6 工件运输过程中碰伤
D-7 程序设计错误
D-8 内部图面设计错误
D-9 蓝图扩散与制程变更不及时
D-10 其它
异常原因分析
二：非人为因素
F. 设备因素
（)
F-1 加工设备出现故障
F-
F- 机台手柄间隙大
F- 机台主轴偏移
F- 平台吸力不够
F- 机台数显不能归零
F- 机台突然出现异常
F- 机台失去感知
F- 设备未定期校正
F-2 量测设备误差大
F-3 辅助工具异常
F- 砂轮不合格
F- 治具出现异常
F-4 其它
G. 环境因素
G-1 突然停电造成
G-2 气压不足
G-3 噪音太大
G-3 干扰太多
G-3 其它
异常原因分析
THANKS
谢谢！！