转动机械找对轮找中心-(有图、有公式)市公开课一等奖省赛课获奖PPT课件.pptx

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概述
转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个必不可少主要步骤。两轴中心偏差愈小，对中愈准确，转动设备运转情况愈好，使用寿命愈长。假如中心不好超出允许值可能造成设备轴承温度偏高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备安全稳定运行。
但两轴绝对准确对中是难以到达，对连续运转机械要求一直保持准确对中就更困难。各零部件不均匀热膨胀、轴挠曲、轴承不均匀磨损、设备产生位移及基础不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中原因。
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概述
所以，在设计时要求两轴中心有一个允许偏差值，这也是机械在安装时所需要。从装配角度讲，只要能确保联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许偏差值愈大，安装时愈轻易到达要求。
找中心目标就是经过一系列测量、计算与调整，最终使转动设备各轴中心线在同一直线上，确保设备长时间安全稳定运行。
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联轴器
转动设备轴与轴之间是经过联轴器（俗称对轮）来连接并传动扭矩，轴系找中心普通也是经过联轴器来完成。
联轴器普通分为刚性联轴器和挠性（半挠性）联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度要求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对同心度要求相对较低，应用广泛。如套齿式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销式等。
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中心偏差几个情况
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中心偏差几个情况
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找中心测量方法
找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和打表法。
塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位上径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间轴向间隙偏差（面差）。
1、优点：操作简单、直观
2、缺点：精度不高、误差较大；适合用于转速较低、对中要求不高找正安装
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找中心测量方法
刀口尺+塞尺法
适合用于对轮直径相同，且外圆、立面加工精度较高。
中心差=圆差=b
面差=a1-a3或a2-a4
a
b
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找中心测量方法
桥规+塞尺法
适合用于对轮尺寸不一样（如一侧对轮带齿轮）及不适合打表测量场所。
中心差=1/2(b1-b3)
面差=a1-a3或a2-a4
a
b1
b3
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找中心测量方法
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数同时，在相正确一个方位上测其轴向读数。即同时测量相对两方位上轴向读数，能够消除轴在盘车时窜动对轴向读数影响 。
1、优点：精度很高，适合用于需要准确对中精密或高速运转机器，如汽轮机，离心式压缩机等。
2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。
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