ASTM A403标准学习.pdf

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ASTM A403 标准学习---针对江阴天宁管件单位
奥氏体不锈钢管件标准规定
1：标准范围
1．1 本标准包含压力管道上用的制造不锈钢管件规定。
1．2 本标准涉及到几种等级的奥氏体不锈钢。根据 ASME 或 MSS 标准上的尺寸
及压力等级，本标准把不锈钢钢管件的等级采用加前缀 WP 或 CR 表示。
1．4 本标准采用英寸 -磅和 SI 公制两套单位。但是，如果合同上没有规定采用
SI公制单位，那么材料应当以英寸-磅表示。
1．5 无论英制还是公制，都应单独使用。本标准内容中，SI公制单位在括号中
显示。在数值上，英制和公制数值并不能精确地互相对等。所以，每套单位体系
应单独使用， 而不与另一套体系混淆使用。 如果混合使用两种单位体系， 则有可
能导致不能满足本标准的具体要求。
1．6 本标准不适用于铸钢管件。对于奥氏体铸钢管件的要求，见 A 351 、A743
及 A 744 三个标准。

2 索引标准
2．1 ASTM 标准
A262 （奥氏体不锈钢晶间腐蚀的敏感性测试）
A370 刚产品的力学性能测试
A388 锻件的 UT 检测
A480 轧制不锈钢板材、耐热钢板的通用要求
A960 加工管件的通用要求
2．1 ASME 标准
ASME 对焊管件
ASME 承插口焊接管件及螺纹接口管件
ASME （ ）
2．3 MSS 标准
MSS-SP43小不锈钢对接焊接管件标准
2．4 ASME 锅炉压力容器规范 VIII DIV1
ASME IX 焊接评定 （IX 卷上，焊工钢印的相关规定 ）
2．5 AWS 标准（焊材）
2．6 ASNT 无损检测标准

3．通用要求及订货规定
3．1 按本标准生产的管件须满足 A960 标准及采购合同中的补充要求。 如果不能
满足 A960，那么也将视为不满足本标准。执行中间，一旦本标准和 A960 有冲
突，那么应优先执行本标准。
3．2 当以本标准作为管件采购依据时， A960 标准则作为订货技术文件，需要同
时满足。

4 材料
4．1 管配件所用材料可由锻件、圆钢、板材或无缝 /有缝管材。这些材料的化学
成分必须满足表 2。（注意： A960上附录 S61 的 S、P 含量规定不得超过 %，
这一点比 A403-2004 标准要严。但如果没有提出，则不按 A960 上的 S61 附录）
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4．2 管件原材料的冶炼必须以除气电炉、真空炉或电炉+真空炉等方式。

5 管件制造
5．4 焊接的 WP 管件需要满足 ASME B16。9，并同时满足以下要求
5．4．1 如果是有添加焊缝金属的，则必须 X 射线检测，检测比例为 100%
（见下 5。5）
5．4．2 如果原材料为有缝管，并且材料供货单位没有添加焊缝金属，那么
可不做 X 射线检测。
5．4．3 只要同时满足以下要求，则纵焊缝不需要X 射线检测
-无添加焊缝金属
-纵缝为单层焊道
-单面焊缝反面成型
5．4．4，如果要采用UT 检测也可以，这一点见 5。6
5．5 对于 WP 管件，如果是 WX 分类的，，并且应按照
ASME VIII DIV1 的 UW-51 规定进行 100% 检测。
5．6，对于 WP 管件，如果是WU 分类，，并且应按ASME
VIII DIV1 的强制附录 12 进行 100%UT 检测。
5．7 UT和 X 射线检测方法，可由制造单位自定。
5．8 执行 NDE 人员必须有SNT-TC-1A 证书。
5．9 CR 管件应满足 MSS SP-43 标准，并且不要求 NDE 检测。
5．10 所有焊工及 WPS、PQR 等应符合 ASME IX 标准。
5．11 所有焊缝外观质量应符合 ASME VIII DIV1的 UW-35 （a）规定：允许表
面存在焊态、但不得有沟槽、较深焊波、凹坑等所有影响 X 射线检测的表面缺
陷。
5．12 如果原材料为圆钢，则只能用于加工小于等于 4 英寸的管件。弯头、180
度弯头、三通等不能直接由棒料加工而成。

5．12．1 由圆钢加工而成的管帽，应根据 A960 的 S52 附录，进行 PT 检测。
5．13 在冷成型过程中，允许采用补焊方法，对达不到标准规定的尺寸区域，进
行补焊。如果下列点能够全部满足，则补焊区域可不进行射线检测。
5．13．1 WPS 及焊工都满足本标准 5。10。
5．13．2 冷成型加工前，产品焊好后进行了退火处理。
5．13．3 所有焊缝表面进行了 PT 检测（符合ASME VIII DIV1 ）
5．13．4 焊缝允许返修，但返修后应执行 5。13。1、5。13。2、5。13。3。
5．14

6． 热处理
7． 化学成分
7．1 应对每个炉号的化学成分进行测定，并且这些化学成分能够满足表 2 中的
相应规定。 这个表中的各化学成分的变化范围已经修订， 并能够包含很多加工管
配件的原材料标准中的各元素的化学成分范围（比如管、换热管、板、圆钢及锻
件）。本标准的材料化学成分分析方法标准按 A751 执行。产品分析中，各元素
的化学波动公差，见 A480（表 A1。1）的公差规定。
7．2，对于一些未说明的其他元素，允许存在，但存在的含量不得超过任何其它
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材料中对该元素规定的最小含量。
7．3 管配件的焊缝熔敷金属，各元素含量（C、Cr、Ni、Mo、Nb、Ti ）应达到
母材标准要求或符合 AWS 或 要求。 但是对于 304L和 304材料，焊缝
金属元素必须符合AWS E308L 或 E308 。

8 拉伸试验
8．1 管配件的拉伸试验应符合表 4 的要求。 拉伸试验及其报告应按照 A370 标准
执行。
8．1．2 试样取样可沿纵向或横向。
8．2 如果原材料的热处理与管配件的热处理相同，则原材料的拉伸试验应有相
关记录，证明材料力学性能能够满足本标准。
8．3 如果原材料没有拉伸试验，或原材料虽拉伸试验，但原材料热处理状态与
管配件成品最终热处理状态不同，那么管配件制造单位应根据炉号，对产品进行
至少一组拉伸试验。PQR 按照本标准的 。
8．4 如果拉伸试验针对焊缝金属，则还应同时满足A960 的 S51 附录要求。

9 水压试验
本标准不要求水压试验。

10．产品表面质量
10．1 按本标准执行的管配件，应进行外观质量检查。找出不连续缺陷的最深沟
槽。管配件表面允许存在不连续划痕，但这些沟痕的深度不得超过名义厚度的
5%，并且外观质量好。
10．2 如果表面不连续沟痕深度超过名义厚度 5%，则这些沟痕必须打磨掉。打
磨部位的最低点壁厚不得小于名义厚度的 % ，并且同时符合规定的最小厚
度。
10．3 表面鱼鳞粗糙度超过 (1/64”)的，须打磨掉。
10．4 机械划痕深度达到 (1/16)的，须打磨掉。
10．5 如果打磨后的壁厚小于名义厚度的 %，则管配件可判废或根据下面
要求进行返工处理。
10．6 用焊接方法返修。
10．6．1 当缺陷的深度超过了名义厚度的 %，或者缺陷面积超过了管配件
面积的 10% ，则不允许采用焊接返修。
10．6．5 焊接返修工艺符合 ASME IX 。按照 ASME IX，管配件上的返修部位应
打上焊工钢印或标记。
10 ．6．6 返修部位须进行 PT 检测。
10．7 管配件须进行酸洗钝化处理。

11 ．尺寸
11 ．1 管配件的尺寸、形状应符合 ASME 、ASME 、 MSS SP-43
或 MSS SP-79。
11 ．11 对于虽然尺寸和形状不满足 ASME 、ASME 、 MSS SP-43
或 MSS SP-79 这些标准的管件，但其它要求能够满足本标准的管件，则尺寸和
形状可以按照 A960 的 S58 执行。
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12．拒收：对于不符合本标准的管配件，则拒收，并且同时书面通知制造单位。
13． 测试报告
13．1 本标准管辖的所有管件，需要提供测试报告，每份测试报告上应包含以下
内容：
13．1．1 本标准号及本标准版本年月日
13．1．2 可追踪的材料炉号及序列号
13．1．3 原材料的化学成分
13．1．4 原材料的机械性能
13．1．5 焊缝金属的化学成分
13．1．6 焊接方法及 WPS 文件号
13．1．7 热处理名称
13．1．8 无损检测的结果
13．1．9 所有测试结果
13．1．10 结论性描述“管件的制造、取样、测试、检验均符合本标准，并达到
本标准要求” 。

14 ．产品标记
产品应打钢印，显示规定的内容：比如 WP304/304L-S ， WP304-WX 等。对于
对接管件（ 标准的管件），产品标记应有：制造单位名称、 SCH 号、规格、
GRADE（见表 2）、分类CLASS 、炉号或制造单位自己可追踪炉号的号。
14．5：对于 WP304/304L等这类材料，表示管件同时可以满足多种材料标准。


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