MIM金属粉末注塑成型技术介绍.pdf

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MI M金 属 粉 末 注 塑 成 型
技 术 介 绍
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

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M I M ( 金 属 粉 末 注 塑 成 型 ) 技 术 介 绍
MIM 是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件
近净成形加工技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技
术。MIM 的工艺步骤是：首先选取符合 MIM 要求的金属粉末与有机粘结剂在一定温
度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料，然后经制粒后在加热塑化状态下用注射
成形机注入模具型腔内获得成形坯，再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理，最后经
烧结致密化得到最终产品。
MIM 产品的特点：

1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的
金属零部件;
2、MIM 产品密度均匀、光洁度好，表面粗糙度可达到～μ m ，重量范围在～ 200g 。
尺寸精度高（± % ～±% ），一般无需后续加工;
3、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简
单，可实现连续大批量生产 ;
4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达 95% ～99% ，可进行渗碳、淬
火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组
织均匀 ;
国际上普遍认为 MIM 技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉
为“21 世纪最热门的零部件的成形技术”。

MIM 技术优势
参数 MIM 传统 PM 机械加工 精密铸造

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相对密度 98% 98% 100% 98%
拉伸强度 高 低 高 高
延伸率 高 低 高 高
硬?度 高 低 高 高
复杂程度 ? 高 低 高 中
表面粗糙度 高 中 高 中
量产可行性 高 高 低? 中
材料范围 高 高 高 中-高
成?本 中 低? 高 中

MIM 可以制造复杂形状的产品，避免更多的二次机加工。
MIM 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。
MIM 可以将 2 个或更多 PM 产品组合成一个 MIM 产品，节省材料和工序。

MIM 设计可以节省材料、降低重量。
MIM 可以将注射后的浇口料重复破碎使用，不影响产品性能，材料利用率高。
MIM 通过模具一次成形复杂产品，避免多道加工工序。
MIM 可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件。

MIM 可以制造薄壁产品，最薄可以做到。
MIM 产品表面粗糙度更好。
MIM 更适宜制细盲孔和通孔。
MIM 大大减少了二次机加工的工作量。
MIM 可以快速的大批量、低成本制造小型零件。
MIM 材料范围
常用 MIM 材料应用领域：

材料体系 合金牌号、成分 应用领域
低合金钢 Fe-2Ni,Fe-8Ni 汽车、机械等行业的各种结构件?
不锈钢 316L,17-4PH 医疗器械、钟表零件
硬质合金 WC-Co 各种刀具、钟表、手表
钨合金 W-Ni-Fe,W-Ni-Cu,W-Cu 军工业、通讯、日用品

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钛合金 Ti,Ti-6Al-4V 医疗、军工结构件
磁性材料 Fe,Fe14Nd2B,SmCo5 各种磁性能部件
几种典型 MIM 材料的性能：

密度 硬度 拉伸强度 伸长率
材料
g/cm3? 洛氏 MPa %
MIM-2200（烧结态） 45HRB 290 40

MIM-2700（烧结态） 69HRB 440 26
铁基合金
MIM-4605（烧结态） 62HRB 415 15

MIM-4605（淬、回火） 48HRC 1655 2

MIM-316L（烧结态） 67HB 520 50

MIM-17-4PH（烧结态） 27HRC 900 6

不锈钢 MIM-17-4PH（热处理态）
40HRC 1185 6

MIM-430L（烧结态） 65HRB 415 25

95%W-Ni-Fe 30 960 25
钨合金
97%W-Ni-Fe 33 940 15

硬质合金 YG8X HRA90 弯曲强度 2300

精细陶瓷 Al2O3 HRA92 弯曲强度 530

MIM 工艺流程

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