2025年-食堂施工组织设计概述.docx

该【2025年-食堂施工组织设计概述 】是由【1772186****】上传分享，文档一共【48】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【2025年-食堂施工组织设计概述 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。、施工组织设计
.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工 方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、 劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进 度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施 工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。
，图表及格式要求附后。投标人 根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
附表七施工组织设计（暗标）编制要求
强度未达到100%,下支架不得拆除。
三、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50%时方可拆除；跨度在之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混 凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8. 0m的板，必须在混凝土试块常规养护 达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未 施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准 值的75%时方可拆除；跨度大于8. 0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝 土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100% 时(28天后)方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算 荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
第四节钢筋工程施工方案
一、施工工艺
(一)、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样， 试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守 现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢 筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉 工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小 波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯 曲调整值。,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值: ,,对斜弯钩为4. 9d。
(2)、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯 钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩 增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
(二)、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成 品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、柱
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱 应为45。角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍 筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要 相互成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及 柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/aWl/6时，可不设接头插筋；当b/a> 1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内。
(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径, 以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱 钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2、梁与板
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mni的短 钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下, 其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被 踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与 端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在 下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊 注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及 连续多跨可按支座中线1 / 6L为弯起点。(L 一板的中一中跨度)。
(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm,以利灌筑混凝土之需要。
(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构 件最大弯矩处。
B、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横***@600予 以支撑。
3、施工现场检验与验收
(1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个 为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应 按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。
(2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的倍；压痕处套筒的 外径波动范围为原套筒外径的0. 80~。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确 定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
(四)、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、帮条焊
帮条焊适用于I、II钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作， 其操作要点如下：
(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙留2-5nini。
(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度, 焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10% —15%。
(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2、搭接焊
搭接焊只适用于I、II级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯 和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
第五节 混凝土工程施工方案
本工程采用自拌混凝土。
一、作业条件
1、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现 场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下 达。
2、设备试运转正常。
3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5、天气满足作业要求。
二、对混凝土的质量检查要求：
1、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。
2、现场取样时，应以搅拌机卸料1 / 4后至3 / 4前的混凝土为代表。混凝土取样、 试件制作、养护，均应由监理签证认可。
三、自拌混凝土具体要求
1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要过称。
2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥 一并加入。
3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适 当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30so
四、混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具专用运输车。
2、混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初 凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝 等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥杨。
五、混凝土的浇筑：
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求
(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3nl时，应采用串筒、导管、溜槽 或在模板侧面开门子洞。
(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决 定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍，大不超过500mm,平板振 动器的分层厚度为200mmo
(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行, 不得遗漏，做到均匀振实。(一般为300s 400mm) o振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动 器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层 混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝 土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修 整完毕。
3、柱混凝土浇筑
(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500则左右。混凝土下料点 应分散布置循环推进，连续进行。
(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
4、梁,板混凝土浇筑
(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进， 先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平 表面。
(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 , 使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500 处
六、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到L2MP&之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润 状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
第六节砌体工程施工方案
一、材料
1、砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用325号普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合 使用。
3、砂：
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含 泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时、砂的含泥量不应超过10%。
二、操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运 输，人工手推车作水平运输
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内； 砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间 自投料完毕算起，不得少于L5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个 时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖 向灰缝宽度一般为lOmni,但不应小于8mm,也不应大于12mmo
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、 转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置******@500通长拉结筋。对不能同时砌筑 而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处 外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放 置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每 边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐一砌筑一 安装或现浇门窗过梁一顶部砌体。
(1)、排砖搭底：一般外墙第一皮砖搭底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排 砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口 中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时 进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰 缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可 以挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须 双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉 紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌石专法的操作要领是一 铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑 操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠 正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处 严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高 度确定；洞口高度在L 2m以内者，每边放2块，高度在2〜3nl者每边放4块。预埋木 砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门 窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承 长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用 在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装 过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度 超过20则时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
(8)、填充墙墙高三4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。
(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
第七节防水工程
1、清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材一热熔封边一涂膜组合 一蓄水试验。
2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层 处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于 基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4、附加层施工:一般用热熔法使用高聚物改性沥青防水卷材施工防水层，在女儿墙、 水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技 术规范的规定。
5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将高聚 物改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加 热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300nlm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚 刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80nl小
5、 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥 青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
第八节抹灰工程施工方案
(一)、一般规定
1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌 制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5、木结构与豉结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属 网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mll1。混凝土面应先用1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥：107胶:细砂）甩浆做结合层。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:，其高度不应低于 1. 8m,每侧宽度不小于50mm 。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施 工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面 应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于lOmm,并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。公司按高级抹灰施工：阴 阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
（二）、墙面抹水泥砂浆
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与 墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2. 5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙 面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2. 5水泥砂浆或按计要求的水 泥混合砂浆抹面层，厚度5s8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与 中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实 压光。
（三）、顶棚抹灰
1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水 泥聚合物砂浆（水泥：107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩 点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条 水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶 棚，宜通线设置灰饼。
3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底 采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后， 再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺 平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层 过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm,待面层 经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不 平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处 应成垂直线。
第九节 块料墙（柱）面工程施工方案
1、工艺流程
基层处理一吊垂直、套方、找规矩一抹灰饼一抹底层砂浆一弹线分格一排破一浸 砖一镶贴面砖f面砖勾缝及擦缝
2、操作工艺
1）基体为混凝土墙面时的操作方法
（1）基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的早凿毛， 或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
（2） 14 mm厚1： 3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木摸搓 毛。
（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、 弹线。
（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设 计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不 得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行排列在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注 意一致和对称。如遇到突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖 的表面平整度。
（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1 cm左右， 以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清 扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（8）粘贴面砖：粘贴自下而上进行。抹8 mm厚1： ： 2水泥石灰砂浆结合层， 要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠 尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶白水泥胶、白 水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
第十节涂料工程施工方案
1、基层处理
（1）混凝土及抹灰基层面处理：用稀盐酸进行除碱处理，满刮腻子，将混凝土和 抹灰面孔气孔、麻点、凹凸不平填刮平整、光滑。
（2）不同材质处接缝应粘贴接缝带。
（3）涂刷防潮层（酚醛清漆）和底胶。
2、调配石膏粉腻子修补不平处，打磨平滑。
3、刮仿瓷涂料二遍。
第十一节 塑钢门窗安装工程施工方案
1、工艺流程：弹线找规矩一一门窗洞口处理一一安装连接件的检查一一塑钢门窗 外观检查按要求运到安装地点一一塑钢门窗的安装一一门窗四周嵌缝一一安装五金配 件一一清理。
2、施工要点。本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装 门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查下侧面垂直及对角线， 合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体缝隙应按设计要 求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5—8mm密 封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁外 锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损 坏面层。
3、质量标准。塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。塑钢门窗扇关闭 紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固位置准 确端上，启闭灵活，适用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝隙填饱满密实，表面平整。 塑钢门窗表面洁净、平整、颜色一致、无划痕碰伤、无污染、拼接缝严密。
4、成品保护。窗框四周嵌防水密封胶时，应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面 作业、室内顶墙涂刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。污水、垃圾、污物不 可从窗户往外扔。搭、拆、转运脚手杆时和脚手板，不得在门窗框上拖拽。安装设备 和管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻 划，不得用力刮或用硬物擦洗、清理门窗。
5、应注意的质量问题。运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平， 并竖直存放。空心砌块墙应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门 框安装弹性连续。门窗框安装后，不得在门窗上铺搭脚手板。
第十二节灯具安装工程施工方案
1、工艺流程：
检查灯具一组装灯具一安装灯具一通电试运行
2、灯具检查：
（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采 用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部 件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具; （d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多 尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可缺受机械损伤的厂房内， 应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具 应有防装措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量 在100W及以上者均应采用瓷灯口。
（2）灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱 的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c） 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必 须压在灯芯柱上。
（3）特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵 敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的， 初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地 或接零线应在同一护套内。
3、灯具组装：
（1）组合式吸顶灯的组装：
a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐, 并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线 芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子 分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
4、灯具安装：
（1）普通灯具安装：
a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木） 台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木） 台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台。
b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒 内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5〜7圈后，将灯线芯 折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内， 法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20nlm的木螺丝固 定。
c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应 保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为