2025年-电厂(2×600MW)新建工程主厂房区域爆破措施.docx

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名称：电厂(2X600MW)新建工程主厂房区域爆破
措施
■^号^ :
批准:
校核:
编制：
一、工程概况
电厂位于江阳区江北镇境内，场地周围有较为发达的公路交通。
厂区原始地貌属浅丘状剥蚀夷平面与宽缓沟谷相间排列，地形呈 波状舒缓起伏。
电厂新建（2X600MW）工程主厂房位于江北镇西北侧约1KM处，
#2冷却塔以南，包括#1、#2机组汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、 集控楼，大开挖区域基坑底长199. 0米，宽124. 7米，± 当于绝对标高297. 20米，开挖标高为-3. 0米，设计蓝图中大开挖工 程量为73911 （不包括施工道路）。爆破方量约为73000米3。
据地质资料显示，该区域岩层为中风化砂岩，场平后主厂房区无 覆盖层，主厂房基础将位于中等风化岩层上。因此，大开挖区域有大 量爆破工作。
二、施工方法确定
爆破前，先用推土机和挖土机清除表层土，创造钻孔爆破工 作面。
由于本工程地处居民区附近，现场人员、车辆较多，为确保 绝对安全，石方爆破应以控制震动和飞石为重点，拟采用浅孔松 动爆破法进行施工。如距离建筑物较近，应打防震孔及采用铁皮 覆盖。
三、爆破材料选择
为了提高爆破效果和保证安全施工，雷管选用即发电雷管和毫秒 延时电雷管，炸药选用#2岩石硝铁炸药，起爆器选用蓄电池起
爆器。
爆破参数确定
1、炮眼布置：
为达到均匀破碎的目的，炮眼采用梅花型交错布置，依次逐排起
爆。具体示意图如下：
2、炮眼深度及孔距、排距确定：
本工程拟采用三相煤岩电钻钻孔，为了提高爆破作业效率, 炮孔深度取为L=l. 5mo
泥岩属中硬岩石，取爆破台阶高度H=L=1. 5m,贝卜最小抵 抗线：
W=0. 8H=0. 8X1. 5 = 1. 2m
炮眼间距：a===,取 a=,
炮眼排距:b = l. 0W=l. 0X1. 2=1. 20m,取 b = 。
3、单孔装药量计算:
砂岩属七、八类岩石，根据《爆破工程施工与安全》表8-
1,取炸药单位耗药量q = 0. 35kg/m3；采用#2岩石硝铁炸药时,
炸药换算系数e = ；炮眼梅花型布置依次起爆时，爆破临空 面为两个，将以上参数代入松动爆破装药量计算公式得单孔装药 量为：
Q=eqw=l. 0 X 0 . 35X1. 23 = 0 . 61kg
根据多个工程实际施工经验，取单孔装药量：
Q = 0. 60kg
装药结构：具体示意图如下
2号岩药
黄泥堵孔
4、验算装药长度：
三相煤岩电钻钻孔直径D = 45 nrn,取装药密度为P =
0. 95g/cm3,则单孔装药长度为：
L=Q/ ( P nr2) =600H-0. 95^3. 144-2. 25 =60cm
: l/3L=50cm<Ll=60cm< l/2L=75cm
・•・ 装药长度满足安全要求。
5、爆破网路设计
电爆网路设计原则：
要求：采用发爆器时每个雷管的起爆电流I >2. 0A
采用串联电爆网路：
选R1与n值电阻以符合准爆条件为准
总电阻： R=R主+R支+nr
总电流： I二U/ R
式中：R—电爆网路中的总电阻
R主一主线的电阻
R支一端线、联结线、区域线的电阻
依据选定的下列网路形式与雷管总数，通过上式计算，电爆 电源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定。
额定负载电阻：1220欧；电池电压6V；充电时间W20s o
6、爆破飞石安全距离计算：
砂岩属中硬岩石，且爆破地点场地开阔，取系数K=,因 采用浅孔松动爆破，故取爆炸作用指数n=0. 5,则爆破飞石的最 大距离为：
R=20KnW=20Xl. 2X0. 52X1. 2=7. 2m
考虑3倍的安全系数，则安全距离为：
3R=3X7. 2 = 21. 6mo
为了保证绝对安全，参照《爆破安全规程》GB6722-2003, 取爆破安全警戒范围为200m。
7、满足震动要求的最大总装药量计算：
参照《工程爆破实用手册》表12—2,振速v=0. 8cm. /
根据现场实地踏勘，离爆破点最近的建构筑物距离约为100m, 则在距离建构筑物100m范围内石方爆破一次齐响的总装药量为:
Q=R3v3/a/k3/a=1003X0. 83/L72003/L6 = 31. 90kg
根据实际经验，。取25kg。
为了确保绝对安全，实际施工中，当距建构筑物的距离为
100m时，一次起爆的总装药量应小于或等于25kg。
起爆电阻核算：
依次起爆总装药量所对应的雷管发数：25/0. 6=,取41
发。每个雷管及支线电阻约6欧，则：
总电阻为41X6=246欧(起爆器额定负载电阻1220欧，电 阻值满足要求。
I二U/R=2900/246=H. 7〉每个雷管的起爆电流(I >2. 0A), 电流值满足要求。
8、爆破冲击波安全距离验算：
根据《爆破安全规程》GB6722-2003,按公式Rk二25，JQ验
算空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的最小安全距离为：
Rk=253 VQ = 253 7 25 = 73. 10m
实际施工时，点炮作业人员的避炮地点必须大于100m。
五、质量保证措施
1、爆破作业实施前，应进行现场爆破试验。单位药量以爆破 试验确定值为准。
孔位、孔深按方案原则确定。
电雷管使用前应进行性能检验。
接线时要求接头清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢。
电雷管脚线长度需采用4米的规格。以保证线路电源稳定、 可靠。
药后其堵塞长度不小于1/3孔深。
六、爆破安全防护措施
在距离建构筑物30m范围内进行石方爆破时，应采用铁皮覆 盖防护措施，严格控制一次起爆总装药量，避免爆破飞石与震动 对附近建构筑物的影响。个别建筑物离爆破点小于10m时，应打 防震孔予以保护隔离。防震孔间距500cm，深度不小于炮孔深度。 七、爆破施工工期
根据本工程投标承诺工期安排，爆破施工工期初步定为2005 年01月07日〜2005年08月30日。
八、爆破材料总量计算
理论上每个炮眼控制的岩石体积为：
V=abL==2. 52m3
,则每个炮眼爆破岩石为：
V=0. 8V=0. 8X2. 52=2. Om3
爆破67000m3岩石所需的电雷管总量为:
710004-2. 0X1. 1 = 39050 （发）
所须#2岩石硝镀炸药总量为：
71000X0. 4 = 28400kg = 28. 4 （T）
九、安全施工注意事项
1、参加爆破作业人员必须持有公安部门颁发的“四川省爆 破员作业证”，并且报监理部备查，否则不准上岗。
2、装药、堵塞、点炮等操作必须严格执行《电力建设安全 工作规程》第七章“爆破作业篇”和国标《爆破安全规程》GB6722 -2003的有关规定。
3、点炮前，人员和机械必须全部撤出危险警戒范围。
4、瞎炮未经处理不得进行挖掘作业。
5、爆破工作应在爆破安全领导小组的统一指挥下进行。爆 破作业必须有专人指挥，事先设立警戒范围及信号标志（同场平 施工时相同），规定警戒时间，并派出警戒人员。
6、开工前先进行试爆，试爆总装药量从50%开始逐步增加, 试爆时必须通知有关部门到场，发现问题及时纠正处理。
7、严禁采用抛掷爆破，以控制飞石、控制震动作为爆破安 全防范重点。
8、由于本工程地处居民区附近，周围建筑物较多，且人流 车辆来往频繁，为确保安全，不考虑在施工现场附近布置炸药库, 每天使用的炸药、雷管当日购买运至现场。
9、本工程使用的炸药、雷管全部委托当地公安机关代为购 买和运输。
10、开工前发出安民告示，在爆破区域四周广为张贴，作好 宣传。
11＞放炮时间规定为秋冬季每天早晨7： 30-8： 30；中午 11： 00-12： ：00,下午5： 30-6： 30分；春秋季每天早晨7： 00-8： 00；中午 11： 00-12： ：00,下午 6： 00-7： 00 分。如施 工需要可另行协商。
12、放炮信号统一规定为警报器和口哨，具体信号在安民告 示中规定（同场平施工时相同）。
13、爆破作业必须办理安全施工作业票，须写安全技术交底 卡并向作业人员交底并签字。
14、如遇雷雨天气、大雪天气、大汛天气、浓雾天气、光线
不足时现场不得起爆。