FGJ-2022006《有机硅弹性隔热阻燃防腐涂料》.pdf

该【FGJ-2022006《有机硅弹性隔热阻燃防腐涂料》 】是由【书籍1243595614】上传分享，文档一共【11】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【FGJ-2022006《有机硅弹性隔热阻燃防腐涂料》 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。 : .
ICS
CCS G


团体标准
T/ FSI XXX-XXXX





有机硅弹性隔热阻燃防腐涂料
Silicone elastic thermal insulation, flame-retardant and anticorrosive coatings
（报批稿）





XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施
中国氟硅有机材料工业协会 发 布
1 : .
有机硅弹性隔热阻燃防腐涂料
1 范围
本文件规定了有机硅弹性隔热阻燃防腐涂料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
和贮存。
本文件适用于以聚硅氧烷为主要成膜物的缩合型有机硅无溶剂型防腐涂料。
本文件适用于金属基材用有机硅弹性隔热阻燃防腐涂料，主要用于严重腐蚀环境下，建筑钢结构、
沿海设施、油罐、化工厂、电力设备等金属外表面的隔热阻燃防腐。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T -2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 涂膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能测定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T -1986 涂料产品的大面积刷涂试验
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8626-2007 建筑材料可燃性试验方法
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274-1988 色清和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 20284-2006 建筑材料及制品的单体燃烧试验
GB 30981-2020 工业防护涂料中有害物质限量
JG/T 25-1999 建筑涂料 涂层耐冻融循环性测定
JG/T 235-2014 建筑反射隔热涂料
GB/T 50185-2019 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准
HG/T 5182-2017 石油和化工设备用保温隔热涂料
GB/T 50726-2023 工业设备及管道防腐蚀工程技术标准
GB/T 50393-2017 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准
3 术语和定义
3 : .
下列术语和定义适用于本文件。

有机硅弹性隔热阻燃防腐涂料 Silicone elastic thermal insulation, flame-retardant and
anticorrosive coatings.
以聚硅氧烷为主要成膜物，与功能性颜填料和助剂等配制而成的单组份常温固化外露用无溶剂型防
腐涂料，具有隔热、阻燃的性能。
4 技术要求
理化性能
产品的理化性能应符合表 1 的技术要求。
表1 技术要求
项目 指标
容器中状态 搅拌后均匀无硬块
施工性 涂刷二道无障碍
涂膜外观 正常
密度（ g/cm3 25℃） ±
粘度（mPa·s/25℃） 1100±300
不挥发物含量/% ≥65
表干 ≤2
干燥时间/h
实干 ≤24
硬度（邵A） ≥ 40
附着力（划格法） ≤ 1级
耐水性（240h） 无异常
耐酸性（240h） 无异常
耐碱性（240h） 无异常
耐湿热冷循环性（10次） 无异常
耐盐雾性（3000h） 不起泡、不生锈、不脱落
a 变色≤2级，失光≤2级，粉化≤1级，不起泡，不生锈，不
白色和浅色
脱落、不开裂
耐人工气候老化性（3000h）
变色≤3级，失光≤3级，粉化≤1级，不起泡、不生锈、不
其他色
脱落、不开裂
拉伸强度/MPa ≥
拉伸性能 断裂伸长率/% ≥ 150
-20℃低温断裂伸长率/% ≥ 100
隔热温差/℃ ≥5
当量热导率{W/(m/k)} ≤
B1-B（点火30s，燃烧 60s内，焰尖高度Fs≤150mm，无燃烧
燃烧性能等级
滴落物引燃滤纸）
a 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608的规
定明度值为6-9之间（三刺激值中的YD65 ≥）

有害物质限量
4 : .
产品的有害物质限量应符合表 2 的规定。
表2 有害物质限量
项目 限量值
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L） ≤100
苯含量/% ≤
甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量/% ≤5
卤代烃总和含量/%（限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、
1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-
≤1
三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,2,3-三氯丙烷、三氯乙烯、
四氯乙烯）
多环芳烃总和含量/（mg/kg）（限萘、蒽） ≤5
乙二醇醚及醚酯总和含量/%（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚
醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、 ≤1
乙二醇二乙醚、二乙二醇甲醚、三乙二醇二甲醚）
铅Pb ≤1000
镉Cd ≤100
重金属含量/（mg/kg）
六价铬Cr ≤1000
汞Hg ≤1000
5 试验方法
取样
除另有规定外，产品按GB/T 3186-2006的规定取样，取样量根据检验需要确定。
试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定：温度（23 ±2）℃，相对
湿度（50±10 ）%。
试验样板的制备
底材及底材处理
除另有商定外，按表3的规定选用底材。马口铁板、钢板、铝合金板的材质和处理应符合GB/T 9271
的规定。太阳光反射比、半球发射率及近红外光反射比选用铝合金板；漆膜外观、干燥时间、耐水性选
用马口铁板；耐酸性、耐碱性、耐湿冷热循环性、耐盐雾性项目所用的钢板经喷砂处理，其除锈等级达
到GB/T 8923-1988 ，表面粗糙度不小于20μm。
试样准备
在涂膜试样制备前，试样及所用验器具应在标准试样条件下放置至少24 h。采用与本文件规定不同
的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
漆膜厚度的测量按GB/T 。干膜厚120μm±2μm。
制板要求
除另有规定外，产品采用空气喷涂法制板，样板制备按表3的规定进行。漆膜厚度的测试按GB/T
的规定进行。

5 : .
表3 制板要求
检验项目 底材材质 底材尺寸/mm 试板数量 试板养护期
干燥时间、涂膜外观 马口铁板 120×50×(～) 1 48h
耐水性 马口铁板 120×25×(～) 3 168h
耐酸性、耐碱性、耐
湿冷热循环性、耐人
钢板 150×70×(3～6) 3 168h
工气候老化性、耐盐
雾性、施工性能
符合GB/T528规定的哑铃1
拉伸性能 5 168h
型