FZ T 92078-2023《纺纱机械 巡回清洁器》.pdf

该【FZ T 92078-2023《纺纱机械 巡回清洁器》 】是由【书籍1243595614】上传分享，文档一共【7】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【FZ T 92078-2023《纺纱机械 巡回清洁器》 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。 : .
ICS
CCS W 92
FZ
中华人民共和国 纺织 行业标准
FZ/T 92078—XXXX
代替 FZ/T 92078-2010
纺织机械 巡回清洁器
Textile machinery——Travelling clearers
（报批稿）

XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 : .
FZ/T 92078—XXXX
前  言
本文件按照 GB/T -2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 FZ/T 92078-2010《纺织机械 巡回清洁器》，与 FZ/T 92078-2010 相比，主要技术变
化如下：
a)增加了巡回清洁器的分类（见 ）；
b)增加了轨道对接缝隙的要求（见 ）；
c)增加龙带、拖链的要求（见 、）；
d)更改了各处轴承表面温升值（见 ,2010 版 ）
e)增加了自动换向功能（见 ）；
f)删除了噪声发射声功率的要求（见 2010 版 ）；
g)更改了电机额定功率要求（见 ，2010 版 ）；
h)增加了吹嘴出口吹射范围要求（见 ）；
i)增加了电气设备的连接和布线和导线标识要求（见 、）；
j)更改了电气设备的要求（见 、、,2010 版 、、）；
k)删除了电机安全性能要求(见 2010 版 )；
l)增加了试验条件（见 ）；
m)更改了型式检验判定规则（见 , 2010 版 ）；
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）
归口。
本文件起草单位：江苏精亚集团有限公司、江苏爱吉科纺织机械有限公司、江苏菲特滤料有限公司、
无锡纺织机械质量监督检验中心、厦门程灿工业设备有限公司、晋中经纬泓鑫机械有限公司、江苏凯瑞
智能科技有限公司、铜陵奥顿无缝传动皮带有限公司。
本文件主要起草人：张新振、娄建、金小星、汪健、汪虎明、
彭宝瑛。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——2010年首次发布为FZ/T 92078—2010；
——本次为第一次修订。
I : .
FZ/T 92078—XXXX
纺织机械 巡回清洁器
1 范围
本文件规定了巡回清洁器的术语和定义、分类和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、
包装、运输和贮存。
本文件适用于纺织行业粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织布、转杯纺等设备及环境进行定向移动
清洁巡回清洁器的生产和使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 1236 工业通风机 用标准化风道进行性能试验
GB/T -2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求
FZ/T 90001 纺织机械产品包装
FZ/T 90074 纺织机械产品涂装
FZ/T 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求
FZ/T 纺织机械铭牌 内容
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

运行主体 moving object
安装在轨道上的风机、吹吸风装置等部件的可移动组件。

龙带式巡回清洁器 belt-type travelling cleaner
安装在轨道一端的电机，通过细长平皮带传动运行主体上的差速轮系，使运行主体实现直线往复清洁
运动，简称龙带式。

拖链式巡回清洁器 chain-type travelling cleaner
通过轨道安装的拖链电缆，将电源传输到运行主体，使运行主体实现直线往复清洁运动，简称拖链式。

滑触线式巡回清洁器 sliding feeder line–type travelling cleaner
1 : .
FZ/T 92078—XXXX
安装在轨道上的滑触线输电装置，通过集电器将电源传输到运行主体，使其实现直线往复、弧形循
环或半循环式清洁运动，简称滑触线式。
4 分类和基本参数
分类
----按传动方式
分为龙带式、拖链式、滑触线式。
----按行走方式
分为直线往复、弧形循环、半循环。
基本参数
基本参数见表1。
表 1
参数
项目
龙带式 拖链式 滑触线式
传动方式 电机-皮带 拖链/电缆-电机减速器 滑触线-电机减速器
运行方式 直线往复 直线往复、弧形循环或半循环。
收集方式 手动、自动
吹/吸风管数量/只 2/2～4
风量/(m3 /h) 1500～3600
全压/Pa 1200～3000
装机功率/kW ≤3 ≤
行走速度/(m/min) 8～15 8～20
5 要求
外观
产品表面应平整光滑、接缝平齐、色泽均匀，紧固件需经表面处理。
主体箱体及滤网周边固定面应内外密封良好，无泄漏现象。
吸风和吹风通道内壁、固定轨道表面均应光滑、不挂纤维。
涂膜颜色、外观、厚度、光泽应符合 FZ/T 90074 的要求。
性能
固定轨道安装平直，相邻工作面衔接处应平齐，误差≤1 mm。
轨道对接缝隙应≤1 mm。
机上配置的风门启闭机构、连杆机构要求动作灵敏、正确、可靠。
产品应运行平稳、换向可靠、无异常冲击振动现象。
运行滚轮的内侧限位面与轨道内档间的间隙为 1mm～5mm.
2 : .
FZ/T 92078—XXXX
产品的固定轨道、龙带、输电滑触线、拖链等表面部位应配置清洁点。
龙带不应有脱层、气泡，接缝应平整牢固。
拖链外表面应光滑、平整，不得有明显磕碰、划伤和锈蚀痕迹。
全机运转 2h 后，各处轴承表面温升≤35K
机内叶轮的平衡品质等级不低于 级。
自动换向机构遇障碍能自动返回，吹嘴遇车箱能自动避让。
内置滤网规格≥40 目。
吸风管内风速≥10m/s。
吹嘴出口风速和吹射范围可调。
运行主体滤网内收集的纤尘可定时有效清洁。
吹、吸要求应符合纺织厂环境和工艺要求。
噪声
空车运转时，发射声压级：龙带式和拖链式≤(A)；滑触线式≤(A)。
功率消耗
空车运转时，电机的功率消耗不大于额定功率的75%。
电气、自控及安全防护
电气设备的连接和布线，应符合 GB/T -2019 中 的规定。
电气设备的导线标识，应符合 GB/T -2019 中 的规定。
电气设备保护联结电路的连续性，应符合 GB/T -2019 中 的规定。
电气设备的绝缘电阻应大于 1 MΩ。
电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。
自停、监测和自动控制机构动作准确、灵敏、可靠，信号显示正确。
各运转部件及安装在轨道上的输电系统应有明显的指示和警示标志。
龙带式的机械拨动换向机构上的紧固件应有防松装置。
产品安全防护罩齐全，安装牢固。
运行主体的滚轮和轨道之间应能防静电和防纤尘，并设置可靠有效的防脱轨装置。
滑触线应安全可靠，防电弧。
宜具有通讯接口。
6 试验方法
主体箱体内外及滤网周边固定面内外密封（）用电筒透光法检测。
运行主体的吸风和吹风通道内壁、固定轨道表面应光滑、不挂纤维（），用纤维擦拭,检测。
涂膜（），按 FZ/T 90074 的相关规定检测。
固定轨道安装平直，相邻工作面衔接处误差（），用深度尺、游标卡尺检测
轨道对接缝隙（），运行滚轮的内侧限位面与轨道内档间的间隙（），用塞尺检测。
轴承温升（），用接触式点温计检测。
机内叶轮的平衡品质等级（），用动平衡仪检测。
自动换向（），人为设置障碍，目测。
内置滤网规格（），用织度检测仪检测。
3 : .
FZ/T 92078—XXXX
吸风管内风速（），按 GB/T 1236 的相关规定，在空车运转条件下用电子压力风速仪和
φ4 mm 的毕托管，在距离地面 500 mm 处的吸风管内检测。
吹嘴出口风速和吹射范围（）和纺织厂环境和工艺要求（），目测法检测产品的使
用情况并结合用户的成品测试分析检查是否满足工艺要求。
整机噪声测试（），在距离产品 2 m 的范围内对噪声结果无明显影响的障碍物，若有无法移
除的障碍物时，宜用合适的材料作吸声处理，按 GB/T 的规定及图 1 所示的 8 个测点检测。各测
点距产品包络面 1m,距地面高度为 。
图 1 噪声发射声压级测点布置图
电机的功率消耗（），用精度不低于 级的功率表检测。
设备的连接和布线（），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接
点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。
电气设备导线的标识（），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，
应符合标准的相关规定。
设备的保护联结电路连续性（），按 GB/T -2019 中 的规定测试。
电气设备的绝缘性能（），用兆欧表按 GB/T -2019 中 的规定测试。
电气设备的耐压试验（），用耐压测试仪按 GB/T -2019 中 的规定测试。
机械拨动式换向机构上的紧固件应有防松装置（），在未装龙带时用目测和手感法检测，
空车运行 2h 后再目测检验。
防电弧装置(),查看是否有防电弧装置。
其余项目感官检测。
7 检验规则
型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验
a) 新产品投产或老产品转产鉴定时；
b) 结构、工艺、材料有较大改变时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 产品停产两年以上恢复生产时；
e) 第三方进行质量检验时。
检验条件
电源：电压 AC（380±38）V,频率(50±1)Hz。
4 : .
FZ/T 92078—XXXX
行走速度：按最大行走速度。
试验风速：吸风管的风速不低于 10 m/s。
试验时间：2 h。
检验项目