木模工程施工工作要点.docx

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材料选型
排版图绘
制及节点
深化
工作要点
序号 名称
熟悉设计说明、标高及墙柱定位、后浇带做法、降板区域、梁板柱尺寸、 楼板厚度、层高、异型结构尺寸、预留洞口、外边框变化。
熟悉图纸
与方案 架体立杆间距、架体剪刀撑设置、电梯井操作架设置、梁的加固方式、墙
柱加固方式、节点加固方式（斜支撑、阴阳角、异型结构）、吊模方式、楼梯 加固方式、一般构造措施、施工缝和后浇带的留设。
根据专项方案及图纸确定材质及型号。
支撑体系材质（钢管、碗扣、盘扣）、木方规格、模板材质与规格、螺杆 选型（止水螺杆与普通螺杆）、止水钢板尺寸、加固材料型号与规格。
排版原则：整体实用美观、尽量用标准板、满足模板刚度要求。排版内 容：墙柱模板、平台板楼板。节点深化：异型结构、后浇带独立支模、卫生 间沉箱、阳台、降板、反坎、挑板、牛腿、加腋梁、环梁等节点及封闭式楼梯 等部位。
竖向墙体配模示意图（合格）
竖向墙体配模示意巴 B合格）
质量与安
全技术交
底
以单独区域为例说明 配模排版原则：
1、墙体配模尽量使用 标准眼模板，剩余区域宽 度小于200mm时采取切割 大板均分两个相邻区域；
2、每块板应有螺杆眼 ,校核天花距离应小于 300mm,小板不能放在边 缘；
3、螺杆眼距地面以右 图为例：①〜④号为标准 螺杆眼的模板⑤〜⑩号为 大板切割的模板。
质量技术交底：1、支撑体系设置；2、梁柱加固方式；3、模板排版图及 节点做法；4、材料选型；5、特殊部位要求（迎水面、正负零高低跨、功能房 间、水池等）；6、拆模要求。
安全技术交底：1、架子工专项交底；2、临电及施工机具；3、临边洞口 防护；4、材料吊运；5、材料堆码清理；6、高处作业安全事项；7、拆模要做 专项交底；8、消防设施配备；9、施工作业安全环境交底。
材料进场前确定送货样板。
材料卸货前联合材料组及其他部门对材料的材质、规格、质量等进行验收
材料进场 。
验收a送 1、模板木方验收内容：模板厚度、尺寸、平整度、覆胶情况、密实度，
检 木方的截面尺寸和材质、平直度及统计数量；
2、钢管验收内容：钢管壁厚、锈蚀度、平直度、外观质量；
施工放线 与复核
基坑、土石方施工阶段：复核原 始基准点、标高、轴线：
甲方移交2个基准点分每个区域 用全站仪从基准点引出4-6个首级网 控制点（一般在建筑四周转角处，要 经常复核）一从控制点放出建筑物轴 线一根据轴线放出细部
地下室、主体施工阶段：复核控 制线、标高线、墙柱定位线、洞口边 线、梁边线等。
3、钢管、扣件、水平兜网等送检材料均按相关要求送检。
满堂架搭 设及验收
起步验收
1、混凝土达到上人后无脚印进行排脚，联合安全部、技术 部进行架体起步验收；
2、检查立杆间距、梁底立杆根数、立杆根部垫块、扫地杆 离地高度等；
3、预留洞内的立杆采用型钢，洞口两端支座长度与方案相 符。
过程检查
1、检查立杆高度和接头、横杆步距、剪刀撑设置、扣件紧 固程度、梁底横杆防滑扣、水平兜网挂设、自由端长度等是否 按照方案要求设置；
2、检查钢管材质情况，若有锈蚀严重或变形严重的钢管应 更换或加强；
3、高大支模搭设高度达到6〜8m后进行过程阶段验收，线 荷载和集中荷载超限支模下层楼板回顶加固验收。
最终验收
1、普通支模与高支模验收时自检合格后应由项目技术负责 人组织，编制人员、安全员、总监理工程师、专业监理工 程师 等人员参加联合验收；
2、高大支模验收合格后通知公司相关部门复查并挂验收合 格牌；
3、验收合格后应填写验收表格，履行签字手续。
1、安放顶托并调平：根据板面标高(a)、梁板尺寸(b)、模板木方尺寸 (c)、钢管尺寸(d)计算出顶托标高(h),即h=a-b-c-do采用水准仪和塔尺 进 行复核，拉线辅助调平；
2、梁底钢管木方摆放有两种方式(如下图)：
(1)软梁底：木方垂直于梁截面布置；
(2)硬梁底：木方顺梁截面布置。
梁板模板支
设
软梁底钢管、木方摆放示意图
硬梁底钢管、木方摆放示意图
3、摆放木方：梁底木方应立放，梁底木方间距不大于200mm,梁头与梁 端部位木方与钢管应用铁丝固定；
4、梁底模板铺设：截面尺寸应与图纸相符，标高正确，梁边、梁头与下 方的梁边线或柱边线吊线垂直；
5、梁侧板安装：为便于钢筋绑扎，梁侧模安装顺序一般遵循以下规则： 当梁高小于600mm及梁宽小于600mm时两侧模板安装可先于钢筋绑扎；当梁 高大于600mm或梁宽大于600mm时应考虑预留一侧或两侧侧板后封；
6、梁侧板加固：梁高小于500mm时可采用步步紧加固，梁高大于等于 500mm时应加设螺杆加固。钉制梁侧模板要有上下锁口木方，锁口木方应平直 无翘曲且跨接两块侧模，步步紧锁脚间距不应大于500mm,尾端打紧；
7、大梁起拱情况：跨度大于4m梁一般是按照跨度的1/1000〜3/1000起 拱，起拱的高度结合现场实际情况调整；
8、板的铺设情况：检查板面标高、净空尺寸、预留洞口，模板完整性、 钉子数量、模板拼缝、平整度等；
9、工完场清：板面、梁底尾料清理、锯末灰垃圾清扫。
9
墙柱钢筋 及预埋隐 蔽验收
封模之前墙柱钢筋、管线、埋件、防雷接地等工序通过隐蔽验收并形成验 收记录，办理工序交接。
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墙柱模板 加固
1、检查定位准确、牢固；
2、检查模板是否清理干净、涂刷涂膜剂，是否按配模图执行；
3、检查背楞间距、螺杆间距；
4、检查斜撑、顶撑情况；
5、检查墙柱垂直度、平整度；
6、检查墙柱模板根部封堵情况；
7、检查临空面的下部锁脚螺杆和上部预埋螺杆是否到位。
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楼梯模板 加固
1、楼梯踏步封模米用全封闭式；
2、楼梯斜板下部支撑架体应按深化图支设；
3、楼梯斜板几何尺寸及标高应与图纸相符；
4、确认封闭盖板之前垃圾清理干净及钢筋隐蔽验收；
5、楼梯踏步数量、高度、宽度应正确，踏步阳角加设角钢；
6、检查螺杆间距、松紧程度、排气孔位置设置、楼梯踏步加固、楼梯侧 板加固及垃圾清理、休息平台标高、钉子数量。
12
模板验收
1、自检合格后组织质量、安全、技术、监理、业主等部门人员联合验收
• 9
2、验收主要内容：轴线位置、墙柱的垂直度、板面标高、平整度、几何
尺寸、板面拼缝、预留预埋定位、钉子数量；
3、验收合格后形成相关数据并做好会签记录，办理移交。
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混凝土浇 筑过程跟 踪
混凝土浇筑过程应安排专业看模人员，发现以下情况应立即停止该部位混 凝土浇筑，安排人员整改、校正、加固，加固完成后再继续浇筑：
（1）螺杆松动、预留洞口偏位、高低跨吊模跑位、涨模爆模；
（2）天花平整度及墙柱垂直度偏差超出控制范围；
（3）高支模架体变形过大。
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模板拆除 及注意事 项
1、混凝土强度达到拆模要求时进行模板拆除（详见下表），责任工程师必 须书面申请（同条件养护试块报告），接到拆模通知单后须向作业人员进行书 面的安全技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放 等；
2、拆模前对作业环境（临边、洞口、照明等）进行安全验收；
3、非承重的竖向模板只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏（混凝土强度21N/mm2）方可拆除；
4、悬挑部位上部无荷载时混凝土强度达到100%可拆除，上部与荷载时应 参照专项施工方案要求执行；
5、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模 板，后拆承重模板，严禁先拆除架体后拆除底模；
6、模板拆除后应清理干净、钉子拔掉、分类堆码，堆码高度不超过1m, 距临边、洞口边大于2mo
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
结构跨度（H1）
按设计的做强度标准值的百分率计
板
W2
50%
2, <8
75%
8
100%
梁
W8
75%
8
100%
悬臂构件
—
100%
以某区块为例说明架 体立杆排版，区块轴距为 4500* *7200,板厚 120mm
*
1、纵向排布：以墙 a右边400mm起排第一 排，再以梁b左侧300nlm 排第二排，中间区域纵杆 间距按照W 1200mm均分 9
2、横向排布：分别以 梁c、梁d边300mm排 第一排，中间区域中间区 域纵杆间距按照W 1200niin 均分。