非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂的研究综述报告.docx

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随着环氧树脂在工业生产和科学研究中渐渐深入，其应用领域也越来越广泛。然而，环氧树脂在使用过程中仍然存在诸多问题，如脆性、易开裂等。因此，增韧改性成为了改善环氧树脂性能的重要途径之一。近年来，非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂备受关注，并在多个领域得到应用。本文将对非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂进行综述，从材料性能、制备方法、应用领域等方面着重分析。
一、非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂的优点
非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂是通过将环氧树脂与聚氨酯进行共混制备而成。相比传统增韧剂，非异氰酸酯聚氨酯具有以下优点：

非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂在增强了耐冲击性能的同时，仍然能保持较高的强度和刚度。
2. 提高粘结强度
非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂能够通过化学键和强烈的氢键与基体之间形成强大的粘结力。

非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂在经过合适的阻燃处理后，能够大幅提高阻燃性能。
以上优点，使得非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。
二、 非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂的制备方法
非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂的制备方法有：

在反应体系中同时加入环氧树脂、聚氨酯和适量的交联剂，控制反应条件，使得环氧树脂与聚氨酯同时反应，并形成网络结构的共混体系。这种方法简单，但需要控制反应条件较为严格。
2. 增强反应导致交联
聚氨酯与聚酯多巴胺在使用分散浆液中混合，并加入环氧树脂。聚酯多巴胺在反应中吸附于衣服和环氧树脂表面，形成界面活性剂，同时促进聚氨酯和环氧树脂反应生成交联的共混物。

在聚氨酯的分子链上引入环氧基团，再将带有环氧基团的聚醚与聚异氰酸酯原料共混，并加入交联剂。在反应中，聚异氰酸酯中的异氰酸酯基与带有环氧基团的聚醚反应，形成交联的共混体系。该方法有效地提高了非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂的强度和韧性。
三、非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂的应用领域

非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂的高温性能和耐腐蚀性能使其在航空领域得到广泛应用。在航空飞行器的制造中，非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂可以用于制作扇叶、机身等零部件。

汽车制造中需要用到大量的环氧树脂复合材料，非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂作为增韧剂，能够有效地提高其耐冲击性、耐磨性、弯曲强度和热稳定性。

在电子器件中，非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂可以用于制造线路板和半导体材料等。其高强度、高粘结性能使得制品耐久性和可靠性得到增强。
综上所述，非异氰酸酯聚氨酯增韧改性环氧树脂作为一种新型复合材料，在机械、化工、航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。随着该材料的不断研究和完善，其应用前景将更加广阔。