精制框架设备吊装方案.doc

目录
1编制依据 3
2工程概况 3
3设备参数: 3
4施工准备: 4
: 4
: 4
: 4
: 5
: 5
5
: 6
6
D2109吊装参数表: 7
E2105吊装参数表: 8
D2108吊装参数表: 9
D1004吊装参数表: 10
D2107吊装参数表: 11
D1005吊装参数表: 12
D2103吊装参数表: 13
D1006吊装参数表: 14
D2110吊装参数表: 15
D2113吊装参数表: 16
D2112吊装参数表: 17
6设备吊装质量保证体系和质量保证措施: 18
: 18
: 18
7安全保证体系和安全保证措施: 21
: 21
: 21
8吊装平面、立面及设备进向示意图 22
(见附图) 22
9设备吊装JHA 22
(见附页) 22
1编制依据
《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003
《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002
《起重工操作规程》 SYB4112-80
《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999
《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之《起重作业安全管理规定》
有关吊车的性能表
《钢制压力容器》 GB150-1998
2工程概况
80万吨/年聚乙烯装置精制框架设备共计37台,塔类设备3台,容器类设备20台,换热类设备14台,设备最大重量为63吨。其中需要80吨上吊车吊装就位的共计11台。本方案仅针对需要80吨以上吊车吊装就位的设备而编制。
施工现场场地狭小,地面为地下管道和土建基础施工后的回填土,土质较松软。框架结构已施工完毕,设备吊装过程中可能将部分框架梁拆除,待设备吊装就位后再进行恢复,这些客观因素都大大增加了设备吊装的难度,故设备吊装作业必须严格按照已批准的施工方案和相应规范及业主吊装作业管理规定执行。
3设备参数:
序号
设备位号
设备名称
设备重量T
备注
1
E2105
乙烯热交换器
41
2
D2107
乙烯脱CO器

3
D2103
乙烯脱CO器

4
D2109
乙烯脱氧器

5
D2108
乙烯脱氧器

6
D2112
乙烯干燥器

7
D2113
乙烯干燥器

8
D2110
乙烯CO2 脱除器
63
9
D1006
共聚单体干燥器

10
D1005
共聚单体干燥器

11
D1004
共聚单体干燥器

说
明
所有设备均为整体吊装,立式设备采用双吊车吊移抬送法进行吊装,卧式设备采用单吊车捆绑兜底的方法进行吊装。吊装吊耳由制造单位设计并进行焊接,卧式设备,不需要焊接吊装吊耳。
4施工准备:
:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
200吨汽车吊
GROVE-GME5200
台
1
2
50吨汽车吊
GT-500E
台
1
3
卸扣
25吨
只
4
4
卸扣
30吨
只
4
5
卸扣
50吨
只
4
6
钢丝绳扣
φ36-6X37-1
副
4
7
钢丝绳扣
φ42-6X37-1
副
4
9
撑绳器
副
1
现场制作
10
道木
根
100
11
逆变式电焊机
ZX7-400
台
2
12
经纬仪
台
2
13
水准仪
台
1
14
U型管
支
2
:
序号
工种
数量(人)
备注
1
起重
6
2
电焊工
2
3
电工
2
4
钳工
4
5
普工
10
:
:
设备沿8#路进入现场,再通过坐标B5669和B5620处的装置内道路进入装置区。
设备进向图见附页。
地基处理:
精制框架按照正式铺装面施工即开挖300MM夯实,铺150MM碎石,表面浇注150MM的C20混凝土。
行车区域和站车区域开挖200MM后夯实,铺200MM碎石,用压路机压实。站车位置铺设两块整张的20