注塑QC作业指导书.doc

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A
初版
吴勇
2007-5-16

一、目的
规范塑胶件的检验流程,有效地对啤塑产品及HSF订单物料进行控制,防止不合格品流入下工序。
二、范围
适用于二分公司注塑部品管在本厂所啤胶件的控制作业
三、职责
注塑QC负责啤塑过程的质量检验;
组长负责首件确认,审核与注塑车间协商解决品质异常;
注塑QC负责对操作人员进行培训并监督进行;
注塑QC科长负责与各部门沟通协调,负责产品质量要求的讲解和制定.
PIE负责技术支持.

首件检验
,安排备料、上模、调试啤机开具转色转模通知单并注明ROHS,注明时间后交注塑QC,注塑QC及时准备相关资料,并提出颜色样板交由车间对色;
,由副领班交试啤胶件连同首件确认书注明时间后交于注塑QC;
、业务资料、工程图纸、检验作业指导书、试装样板、HSF要求、颜色样板等相关资料对试啤胶件进行全面检验;
,审核合格后,则签临时样板,并分别注明单号、颜色、,供注塑QC、机手、领班随时核对,另一份存于样板柜供备板;
,应在首件确认书上注明不合格原因,交于机台领班,并要求其签收注明时间;
,,进行再确认直至合格;
制程巡检
,注塑QC对机台进行巡回检查,且每小时巡查不得少于一次;
、操作技术、质量要求及包装方法进行指导培训,提高操作人员的自检能力并灌输品质意识;
注塑QC巡查时应随时核对与监督机台的工艺参数、成型条件、烘料温度、物料摆放、产品标识状态材料的配比,并对不符合的即时予以指正;
-MIL-STD-105E单次抽样普II标准,进行抽样检查,并将结果详细记录于报表上;
,则要求机手将产品入箱并贴产品标识,如果不合格时,注塑QC应及时通知其领班进行调模,并要求在报表的“处理结果”栏内填写解决方案后交于注塑QC组长审核;
注塑QC对调模人员的处理结果的复查,,若不合格则反映给QC组长由其做进一步追踪处理直至合格;
,注塑QC必须及时开出《返工通知单》,由组长核准后通知领班及时返工.
在对于由机手加工合格的入箱胶件,注塑QC必须每2小时检查产品标签与实物是否一致并按AQL-MIL-STD-105E,普通水平II抽样方案进行抽样,并对样品进行尺寸、重量、装配、性能进行检测,将结果详细记录于《塑胶件QA检验报告》上;
抽查合格,则在该批货物标签上盖上PASS单,注塑部安排入库;
抽查结果不合格包括HSF物料,则按《不合格品管理程序》执行,在产品标签上盖上NG章并