开题报告文献.doc

毕业设计
开题论证报告
专业机械设计与自动化
学生姓名张海兵
班级 BMZ机制081
学号 8
指导教师孙俊兰
完成日期 2012年3月10日
课题名称:齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源: 盐城市江动集团
课题研究的主要内容及国内外现状综述: 组合机床(Modular machine)是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的需要。组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工,一般是半自动的。
组合机床具有以下特点:<1>组合机床上的通用部件和标准件约占全机的70~80%,因而设计和制造的周期短、投资少、经济效果好。<2>组合机床采用多刀加工并且自动化程度高,不仅生产效率高,而且劳动强度低。<3>组合机床的通用部件都是经过长期的生产实践考验的,因而不但结构稳定,工作可靠,而且使用和维修方便。<4>在组合机床上加工零件时,由于采用专用夹具、刀具和导向装置,因而加工质量稳定,对操作工人的技术要求不高。<5>组合机床便于产品更新,当改过加工对象时,其通用部件和标准件可以重复使用,而不必另行设计和制造。<6>用组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模生产需要。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
  组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
  二十世纪70年代以来,随着可转位刀具镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。,~;镗孔精度可达IT7~6级,~。
  专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。
二、本课题拟解决的问题
一、分析研究零件图
1、熟悉产品的性能、用途、工作条件
2、对零件图进行工艺审查
1)审查图样的完整性和正确性
2)审查零件技术要求的合理性
3)审查零件的结构工艺性
二、设计机床的传动系统及机床夹具设计
1、编制机械加工工艺过程综合卡(或工序卡)
2、根据零件的加工工序设计组合机床的液压控制系统.
3、设计零件的机床专用夹具
三、确定各工序所采用的设备
四、确定各工序所采用的工艺装备
五、确定各主要工序的技术要求及检验方法
六、确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差
七