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企业实践总结
时光飞逝,一转眼半年的企业实践已经接近尾声。总结这近六个月的实践学习,我感觉收获很大。通过理论知识讲座+企业顶岗实践的这种培训模式,不仅使我掌握现代教育教学手段,更新职业教育理念,提高教学能力。
在理论教育教学知识讲座阶段不仅能了解我国职业教育的现行政策与发展、还能知道国内外先进的职业教育教学理论与方法。掌握先进的教育技术手段,结合教学实际,进行专业教学法和课程开发的训练,提高专业的建设和课程改革的能力。
在企业顶岗实践阶段,采用“师带徒”和“岗位轮换”的方式,通过实践学习,深入了解了机械加工技术行业的内涵及发展趋势,了解了企业的生产组织方式,工艺流程等基本情况,熟悉了企业相关岗位的职责,操作规范,用人标准及管理制度等具体内容。学习了企业在生产过程中应用的新知识、新技术、新工艺、新方法,掌握了主要岗位的基本操作技能,增进对企业生产和产业发展的认识,并结合企业实践探索改进教学方法的途径。
企业实践的基本情况:在刚到企业,给我们介绍了实践企业的历史、发展和主打产品等,让我们对秦川集团有个简单的认识。秦川机床集团有限公司主要是生产精密机床的大型机械加工企业。公司主打产品是精密机床(磨齿机、加工中心、内外圆磨床、螺纹磨床、数控车床等),塑料机械,汽车零部件,齿轮类产品(电梯曳引机),现代农业(节水灌溉),特种刀具等。有机加厂、轴套厂、齿轮厂、热处理厂、铸造厂、装配厂等,涉及很多个工种。
企业实践期间,我能严格遵守企业相关规定,首先简单了解了公司的生产组织方式,产业发展的趋势,对公司有一个大概的了解。接着进行了入厂安全教育(十不准),也说明了企业对我们实习安全的重视。然后对机加厂、液压厂、曳引机装配车间进行了整体简单参观。这让我兴奋不已,我马上就能在里面见到很多设备,很多加工方法,很多新的技术。
各个分厂的实习主要有以下几个部分。1、毛坯生产,是在铸造厂。我们主要了解了加工毛坯生产的方式,了解了铸造、锻造、焊接的基本工艺、设备和生产流程。2、在热处理厂,我们主要了解了热处理的工艺,学会了各种热处理的方法和流程,学会选择各种热处理方法。3、在机加厂里,我们主要学习了数控车床,了解了数控车床的结构,熟悉了数控编程,学会数控车床的简单操作,了解数控加工生产现场的日常基本管理和设备的维护和保养。4、在轴套厂,我们主要学习了数控铣床及加工中心,了解了数控铣床及加工中心的结构,熟悉数控编程,学会了数控铣床的简单操作,了解了数控加工生产现场日常基本管理和设备的维护和保养。5、在工艺室,主要学习了工艺设计,了解了机械加工工艺编制的规则,了解了数控工艺编程的原则,学会了数控设备、刀具、夹具等的选择使用,了解了工艺文件的管理办法。6、在计量检查处,主要学习了零件及产品的检验,了解了常用量具、检验仪器的使用范围和使用方法,学会形位公差、尺寸公差、表面粗糙度、表面硬度等的检测方法。
实践期间,我始终保持积极主动、严谨勤勉的工作态度,虚心接受师傅的指导和要求,努力完成师傅分配的各项任务,自觉遵守企业的各项规章制度,遵守劳动纪律。在这为期五个月的生产实践中,使我近距离、多方面的接受了机械加工的生产实践,理论联系实践,将专业知识付诸实践。从感性认识到理性认识;从陌生到认识,再到深入了解,收获了很多课堂和书本上无法理解的知识。使我有成功的喜悦,但也感受到自己所掌