余热发电系统调试及启动流程.doc

汽轮机组调试及启动流程(18000KW)
一、调试启动目的:
汽轮发电机组开机前,为了证明机组的技术性能,必须进行启动调试,机组经过各系统的投运及主机冲转、升速、并网、升负荷的调试,可及早地发现汽轮机组的汽水系统中存在的缺陷并及时加以消除,保证机组安全投产,同时为汽轮发电机组正常运行提供一些参考数据,为此启动调试的要求目标是:
1、验明汽轮机启动、并网、升负荷的全过程中操作控制系统的性能;
2、验明机组调节、保安装置的功能;
3、验证机组启动运行振动状况;
4、验证机组各联锁保护的性能的可靠性;
5、验收热力系统设计是否合理完善;
6、验收辅机设备完善性与可靠性,能否与主机协调运行。
二、启动前检查与准备
1、与启动调试无关人员全部退出现场;
2、启动调试现场道路畅通,照明充足,保证通讯、消防等设备完善;
3、各冷却水系统、消防水系统、排水系统畅通;
4、各系统及辅机部分试验合格,联动试验可靠,并达到安全投运的要求(具体步骤参照规程);
5、各汽水管道检查验收合格,状态良好;
6、油循环工作结束,管道系统完全恢复,油质化验符合标准;
7、启动高压电动油泵,用调压法做低压联锁试验;
8、做调节保安系统静态试验(危急遮断器手动试验、轴向位移遮断器手动试验、电磁阀动作手动试验合格)
9、减温减压器检查调试完毕;
10、热工仪表及有关监视仪器完整良好,经检查合格,机电联锁信号正常,热工、电气有关保护联锁装置调试整定结束。试验证明投运正常;
11、各电动、手动阀门都做过启、闭试验,标明方向,挂好标牌;
12、运行人员应做好调试机组有关设备系统图、设备命名、阀门编号、管道流向、色环、操作开关方向及有关启动工具:(听棒、扳手、测振仪、测温仪等);
13、运行人员经学习掌握机组运行和事故处理规程,协助调试,配专职记录人员,绘制启动曲线和试验记录;
14、参与机组启动调试的各方人员均已配备,对分工、职责都已明确,有关人员名单张贴现场,以便工作联系;
a) 储备有足够的纯水;
b) 各辅助设备应处于备用状态;
c) 各管道支架安装合格,保温良好;
d) 检查滑销系统,并测量尺寸,记录结果;
e) 投入电动盘车装置。
本措施仅列出新机组启动调试的有关注意事项,凡本措施未列入的部分按电厂运行规程及有关规定进行。
15、汽轮机主要技术规范及特性
a)汽轮机主要规范:
型号
NZ18-
最大进汽量

型式
排汽压力

额定功率
18MW
排汽温度

最大功率

级数
9
额定转速
3000
额定工况汽耗率

主蒸气压力

临界转速
2100~2800
主蒸气温度
321
额定进汽量

制造厂家
南京汽轮电机集团
b)参数:
主油泵出口油压

润滑油压

报警
主油泵进口油压


自启交流油泵
调节油压


停机,启直流油泵
润滑油压


停电动盘车
控制油压

速度不等率
6%
整机调试内容
(一)启动前试验
一、投电动盘车
1、通知电气测量油泵电机绝缘合格后,启动交流润滑油泵,打开出口门;
2、,检查轴承回油是否正常;
3、拉出盘车手柄限位销,按下手柄,逆时针盘动电动机手轮至啮合状态;
4、确认盘车润滑油量充足;
5、启动盘车电机,转速为1~5rpm;
6、用听棒检测汽轮机及发电机是否有异样摩擦声音。
二、主汽门落座时间试验:需要电秒表(<)
( 年月日)
项目
次数
时间(t)
主汽门行程mm
落座时间(s)
第一次
100
第二次
100
第三次
100
三、静态试验
1、试验油泵低油压连锁;
①.高压油泵自启:,
②.交流油泵自启:,
③.直流油泵自启:,
④.自停盘车:。
名称
项目
单位
设计值
测量值
高压油泵自启
调速油压
MPa
<

交流油泵自启
润滑油压
MPa
<

直流油泵自启
润滑油压
MPa
<

自停盘车
润滑油压
MPa
<

2、调速、保安系统静态试验:
1)、调节阀试验: