钣金展开与折弯培训.ppt

钣金展开与折弯培训.ppt折弯工艺培训与交流
2014年04月
工程部
韦飞
和阳金属制品有限公司
大纲
二
四
折弯注意事项
一
三
折弯机介绍和操作步骤
钣金展开
基础知识
一、基础知识
折弯的概念
折弯(Bending)指金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的,随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,继续加压直到行程终止时,上下模与板料三点靠紧全接触,此时完成一个V型完成,就是我们俗称的折弯。
自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中可以看出三种方法的区别。
将上、下模分別固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
公司大部分采用折弯机折弯,本PPT将重点讲述
折弯机的工作原理
常用的折弯方式有:
通俗来讲,就是通过对板材施压,改变板材或板材角度的加工工艺。
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校正折弯是在上下模组成型腔内成形,可获得较理想的截面形状。缺点是,需较大折弯力且反复修配模具,模具通用性不好。在一些有特殊要求或特殊截面形状时,通过自由折弯的方法实现不了的情况下,经常用到该折弯方法。
三点折弯,又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中的楔块高度决定的,上模仅提供足够的折弯力,通过滑块上的液压垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件,即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂,体积较小,大批量加工的结构。
自由折弯,又叫折弯机折弯,较其它方式简单,折弯角度由上模进入下模V形槽的深度控制。加工零件的精度由机床Y1、Y2及V轴,上下模具和板材等诸多因数相关联。但,因其模具通用性好、工艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单,体积较大或产量不是太大的结构。
三者之间的区别
一、基础知识
模具折弯示例
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数控折弯机的数控轴共有以下几类:
Y1、Y2轴:控制滑块上下运行
V轴:控制机床挠度补偿量
X、R、Z1、Z2、X’轴:均为后定位系统控制轴,控制后挡料定位位置(各轴的定义见图)
T1、T2轴:伺服随动托料,折弯时托料板与被加工板料随动托住被加工板料。
上述各轴中,Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的;后挡料及伺服随动托料各轴用户可根据所加工零件的需要进行选配。
V轴即挠度补偿轴,目前有两种实现方式:一种为位置控制,即根据折弯时工作台挠度变形曲线,在其相对应的点上给出等量的反变形,在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形;另一种为压力控制,即根据折弯力,调节多个挠度补偿油缸的压力,使工作台立板的多个点处,产生抵抗折弯力的反力,来阻止挠度变形。由此可见,就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言,第一种方法较优,可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图,工作台加凸原理示意图:
Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线度起着重要作用。值得注意的是:对于薄板(小于3mm)而言,板材自身的质量,如厚度误差的大小、材质均匀度及轧制纹理方向等,都直接决定被折弯零件的精度!
一、基础知识
工作台加凸原理示意图
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控制系统参数:
1、后挡料机构:两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。
2、前挡料(前推)机构:两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。
控制系统的组成:
1、移动速度:200 mm/s
2、移动范围:2500 mm
3、定位精度: mm
1、一般机床都是4轴:即2垂直油缸+2后档
2、 mm。
3、油缸定位精度和油缸重复定位精度: mm。
其他参数:
130T折弯机各运动轴的运动方向
一、基础知识
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机床X 、Y、 Z方向如下图所示,图中箭头方向为正
一、基础知识
数控折弯机的构成
机床坐标系
上模、下模
折弯回弹
回弹角=b-a
b---回弹后工件的实际角度
a---模具的角度
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折弯机的(参数)铭牌:
一、基础知识
1、材料厚度与下模V槽的选择:~ 用4~6倍、~ 8
2、折弯半径的选择以工件不开裂为准,但需要注意工件的纹理
方向是否与折弯机长度方向垂直。
3、*V
4、折弯角度的选择以下模具的槽口而定.
5、所有的必须参考的铭牌参数
屈服强度
屈服强度:是金属材料发生屈服现象时的屈服极限.
由内到外进行折弯
由小到大进行折弯
先折弯特殊形状,再折弯一般形状
前工序成型后对后续工序不产生影响或干涉
目前我司的折弯形式一般都是如右所示
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折弯加工顺序的基本原则:
折弯上模:加工时主要根据加工零件的形状选用,我公司现有上模包含:、R1.