物料需求(MRP)与采购申请处理程序.doc

物料需求计算(MRP)及采购申请程序
文件编号:Q-OP-ERP-010
目的:规范物料采购行为,实现精确采购,防止缺料、呆物的发生。
适用范围:公司内所有生产用物料,包括直接材料及辅助材料。
名词解释:
MRP计算;物料需求计划,是指根据需求及供应情况,计算物料需求的过程,从时间、数量二个方面计算出物料的采购需求,MRP计算过程中的供应包括:未关闭的采购订单、采购申请、库存、生产订单的超发数量等,需求包括:生产订单的剩余需求、成品净需求产生成的物料需求,系统根据这些有效的需求与供应,结合需求日期及最低订量信息,产生采购需求的信息,根据公司的实际情况,目前MRP的计算采用提取系统数据进行系统外进行计算的《物料需求计算表》,该表实际上是不考虑需求时间、简化了的MRP计算过程,但计算结果是精确的净需求数量。
职责:
物控工程师负责MRP的计算
物控工程师负责直接材料的采购申请。
辅料物控工程师负责辅助材料的库存检查及采购申请
物控课长、资材部经理负责采购申请的审核
物控工程师负责投料单的维护与变更操作
物控工程师负责生产订单物料的计算及缺料的处理。
物控工程师负责生产投料单的维护与检查。
采购工程师负责采购订单的下达及跟踪
程序:
需求创建与审核:物料采购的需求来源包括;销售订单及销售预测,可以根据不同的客户分别采用或个别采用,二种不同情况分述如下:
销售订单:对于所有物料的采购周期(Lead Time)都较短的产品,物料需求来自于销售订单,产品导入时,由业务部业务员根据产品中所有物料的提前及内部生产所需的时间,设置产品的总提前期并明确告诉客户,客户按提前期的要求下达订单,由业务部商务负责接收并录入系统,审核无误后邮件通知相应物控工程师进行MRP计算,对于紧急的订单,商务除邮件通知外,必须进行更为有效的通知,如电话等,详细参见《Q-OP-ERP 008 销售订单处理程序》。
销售预测(FCST):对于长提前期的物料,业务部在产品导入时必须明确将提前期告诉客户并要求客户下达销售预测(FCST),必须根据不同的项目与客户确定预测的期限与备料的责任,并以合同的方式进行记录。客户按要求下达销售预测,业务部商务负责接收,按订单评审的要求进行签核后录入系统,审核无误后邮件通知物控工程师进行MRP计算。
工程变更资料的处理;业务部商务在接收订单时如果同时接到客户的工程变更资料(BOM/ECN),应在4小时内提交给工程部技展及PIE工程师,PIE工程师将资料审核后交技展在系统中进行维护,一般项目要求当天完成资料的录入,对于要求较急的项目,技展必须按业务员要求的时间内完成资料的录入并邮件/电话通知物控工程师,详细参见《Q-OP-ERP 生产数据维护程序》。
物料需求(MRP)计算:物控工程师接到商务的销售订单或销售预测后,一般性订单在当天完成后MRP计算及采购申请,紧急的订单在4小时内进行MRP的计算及采购申请,MRP的计算必须要按公司的要求进行净需求的计算,所有数据必须来自系统或管理信息部定制的《MRP计算表》,不允许进行毛需求的计算或进行手工MRP计算,《MRP计算表》中各列的数据来源及意义说明如下:
采购订单结余:提取系统中所有有效(未关闭)PO的结余数量。
采购申请结余:提取系统中所有有效(未关闭)PR的结余数量。
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