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镗工复习资料
一、填空题
(工作台移动的平稳性);(主轴旋转的平稳性);(主轴锥孔的经向跳动);(平旋盘旋转的平稳性)。
(工作台移动在垂直面内的平面度)(工作台移动在水平面内的直线度)。
,应检验(端面跳动)和(径向刀架移动对主轴轴线的垂直度)。
,其原因是(送刀蜗杆副啮合不准)和(主轴上倒键配合不准),为消除这一现象,应调整(蜗杆副)的间隙,或重新配键。
,其根本原因是由(振动)引起的。为消除或减小波纹应从减小(电机振动)和机床振动两方面检查和修整。
,在镗削过程中,既有(切削)作用,又有(挤压)作用。
(天然)和(人造)两种,型号分别为(JT)(JR)。
(找正法)和(镗模法)和(坐标法)。
(带纵向槽)的孔,也不适合加工(大直径)的孔。
-φ5mm的孔的镗刀往往细而长,在设计制造时,应注意提高它的刚度,通常小孔镗刀的后刀面采用(阿基米德螺旋)和(铲背)的结构形式。
(感应同步器)数显装置;(光栅位移)数显装置;(磁栅)数显装置及(激光干涉仪)数显装置等。
—刻度尺测量系统是以(刻度尺)作为检测元件,利用(光学系统)将线纹尺上的精密刻线间距加以(放大),并进行(瞄准),然后通过(光屏读数显示器)使放大后的刻线成像。
,往往先让机床空转一段时间,这是为了使机床达到或接近(热平衡)状态后再进行加工,从而减少由于(热变形)而产生的加工误差。
(自引式)和(推引式)两种,辅助支承的作用是防止平紧力破坏工件的(正确定位)和减少工件的(受力变形)。
(落地铣镗)床,其镗轴直径是(160)毫米。
,应遵守(基准重合)和(基准统一)原则。
:保证加工面与不加工面的(位置要求);各加工面的(余量均匀);重要面的(余量小)。
(气缸)和(油缸)。
(方向),(作用点),(大小)的确定。
(定位)和(夹紧),这两种作用是在工件被夹紧过程中同时实现的。
,蜗轮副实现的。蜗杆为单头,蜗轮的点数Z=180,则传动比I=(1/180)。即蜗杆转一转,圆工作台转过(2度)。为了提高分度精度,蜗杆上配有刻度盘。盘上刻有240个等分格,再配合游标上的30格,这样,圆工作台的分度值是(1角秒)。
(斜楔)夹紧机构;(螺旋)夹紧机构;(偏心)夹紧机构;(铰链)夹紧机构;(定心)夹紧机构;(联动)夹紧机构。
(斜面)移动时所产生的压力楔紧工件的。
,主轴回转轴线对工作台面垂直度误差使孔(呈椭圆形)。
,钻头两切削刃长度不相等,磨的高低不一样,钻头振动大,使所钻的孔会(大于)规定尺寸。
,钻头磨钝,后角太大,走刀量大,冷却润滑不良,会使所钻的孔(表面粗糙度)不好。
,钻头磨的不准确,后角过大,主切削刃不等长,会使所钻的孔(不圆)。
(数控)落地铣镗床。
(孔距)精度。
,机床主轴回转误差(不)影响加工精度。
(浮动)关系。
(铸造后)的(残余应力)。
(粗加工后)的(残余应力)。
,在一般情况下应先以孔为粗基准加工平面,然后以加工好的平面为精基准(镗孔)。
,它采用(笛卡尔右手直角坐标系)。基本坐标轴为X、Y、Z轴,它与机床的主要导轨相(平行)。
、Y、Z轴的关系及其正方向用(右手直角)定则判定。拇指指向为(X轴)正向、食指指向为(Y轴)正向、中指指向为(Z轴)正向。
37、数控机床坐标系中X、Y、Z轴的判定顺序为:先(Z)轴正向,再(X)轴正向,最后按右手定则判定Y轴。
,再在程序段中用指令调用的是(G54-G59).
(或工件),