二次结构、抹灰、屋面.doc

二次结构施工方案
工程做法
本工程二次结构为加气混凝土空心砌块。
砌块墙体砌筑
工艺流程
放墙线→排砖→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆、拉通线→砌砖→设置拉接筋及圈梁钢筋→合圈梁及构造柱模板→浇筑圈梁及构造柱混凝土→拆模养护→砌上层砖
施工技术措施
施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、圈梁标高,在技术交底中画出墙身大样,主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求,并据此设立皮数杆控制各竖向标高。
砌筑前先按弹好的底线进行摆砖,以确定构造柱位置及门窗洞口间砌块的布置,现场摆砖调整合理无误后,方可开始砌筑。砌块订货时要求厂家提供一些符合尺寸要求的半块砖。
砌筑前一天砌块应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可运输就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始。
砌筑前首先基层清理,将砌块墙体部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。最下一层砌块的灰缝大于30mm时,应用豆石混凝土找平铺砌,采用M5水泥混合砂浆,满铺满挤砌筑。立皮数杆,并保证其垂直、稳固,拉通线控制砌体施工。砌筑时上下层砖缝相互错开,组砌方法见图10-7-1。根据皮数杆严格控制竖向标高,坚持“三皮一吊,五皮一靠,十皮一量”,以控制砌体质量,灰缝控制在8—10mm之间。
砖砌体在构造柱处留设马牙搓,先退后进,两侧对称,上下顺直以保证构造柱断面尺寸,具体形式见图10-7-2。
墙底部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm。
为了减少气温对砌体质量的影响,冬施期间砌筑施工应在白天进行,且应首先砌筑外围护墙及迎风面墙,以降低室内的空气流动,每天砌筑完成后应对新砌砌体进行覆盖保温。
图10-7-1 二次结构墙体组砌方法图
图10-7-2 马牙槎留设形式图
砌筑砂浆配合比应由试验室确定,现场进一台砂浆搅拌机搅拌,计量时采用重量比,计量精度为水泥控制在±2%,砂控制在±5%以内。
砌块填充墙与混凝土梁、预埋管道交接处,均沿缝长度方向加铺长度〉=200宽钢板网,用射钉绷紧钉牢,再做外墙饰面。
砌块填充墙顶部与楼板连接处须斜砌,逐块敲紧砌实、砂浆饱满。
按设计和京94SJ要求设水平混凝土带,以保证结构稳定性。
圈梁、构造柱、过梁及拉接筋施工
(1)圈梁、构造柱、过梁及拉接筋的设置
二次结构墙的转角、纵横墙交接处及门洞口两侧均需设置构造柱,构造柱间距应小于4 m,横截面尺寸为墙厚×200,主筋为4f10,箍筋为******@250;,(兼过梁),截面尺寸为110高×墙厚,主筋为4f10,箍筋为******@200。
在砌体与构造柱、混凝土结构、(两层砖)设置一道拉接筋,拉接筋为2f6,长度为1m。
(2)圈梁、构造柱及拉接筋的施工顺序
按图纸要求砌体结构中间部位有几道圈梁将墙体分为上下几部分,施工时圈梁、构造柱也分上下几部分进行浇筑,但构造柱的钢筋可以使用通长钢筋,一次绑扎到顶,圈梁、构造柱施工顺序见图10-7-3。
图10-7-3 圈梁、构造柱施工顺序图
圈梁、构造柱、拉接筋的钢筋与结构的连接采用膨胀螺栓连接形式。
一般门窗洞口上部圈梁可兼做过梁,但对于较宽的门窗洞口应按设计要求单独配筋。
圈梁、构造柱模板采用多层板支设并用钢筋头加工定位卡子进行固定,过梁下部应用木方加工大头撑顶紧;一般部位圈梁、构造柱的模板待混凝土浇筑24小时后即可拆除,过梁下部支撑应根据其跨度适当延长拆模时间。
在浇筑构造柱混凝土之前必须将砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱的底部留洞眼,供清除模板内杂物用,清除完毕立即封闭洞眼。
质量验收标准
各种原材料的强度、规格必须满足设计要求,进场检验工作必须认真完成。
砂浆的饱满度、砌体的组砌方法、结构尺寸及拉结筋数量和位置等应满足设计要求。
砂浆采用的配合比要由试验室确定,水泥含量要严格控制。砂浆要随用随拌,要求在搅拌后3-4小时内使用完毕,严禁使用放置时间过长的砂浆。
墙面要干净、整洁,不得出现透明缝、瞎缝、假缝。
圈梁、构造柱钢筋保护层厚度及箍筋间距应满足设计要求。
圈梁、构造柱要求混凝土密实,表面平整,边角整齐平直,无漏振,无漏浆、无夹杂物、无裂缝,且气泡分散。
砌体工程质量要求见表10-7-1。
表10-7-1砌体工程质量要求表
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
垂直度
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度
10
拉10米线和尺量检查
水平