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【现场管理】车间现场管理现场改善方法要点
看法想法方法
看法--“意识”:现场意识、时间意识、问题意识、方法意识和协调意识
想法--理念:QC(Quality Control,质量控制)的改善理念、IE(Industry Engineer,工业工程)的改善理念,以及VA(Value Analysis,价值分析)的改善理念
方法--手法:发现问题和解决问题。现场改善的内容,也就是“发现问题,改进绩效”。
现场改善的出发点,就是要分辨出现场哪些现象是合理的,哪些是不合理的,然后改变方法努力将产生浪费的不合理现象消除。
1、等待的浪费
2、搬运的浪费
3、不良/修理的浪费
4、动作的浪费
5、加工的浪费
6、库存的浪费
7、制造过多/过早的浪费
所谓的现场意识,就是把现场看作问题发生的根源,管理水平提升的基石。
所谓的现物意识,就是认为现场的问题往往有形有据,哪里发生了问题,对什么造成了影响,都应加以明确。
所谓的现实意识,就是摒弃完全凭经验和感觉,工作中注重数据和事实。
及时、及早、及至也就是一种时间意识,强调及时对应、及早预防、即刻处理(及至)。没有强烈的时间观念,只会让问题一拖再拖,小疏忽变成大麻痹,小异常变成大损失。
及时对应的意识,就是明确改善的时机,并及时对进展反馈。
及早预防的意识,就是要防患于未然,事先建立起坚固、扎实的预防差错的防线。
及至(即刻处理)的意识,就是能迅速、正确地开展工作,遇到突发异常时不会手忙脚乱。
问题意识,就是要善于发现隐藏问题。
方法意识,就是运用合适有效的方法。
协调意识,就是需要各方面的配合。
塑造良好的现场气氛,养成积极的问题意识,掌握有效的改善手法,才能充分调动和发挥人的积极作用,形成企业进步的原动力。
常用现场改善手法
(一)问题解决七步法
问题解决七步法是开展现场改善的基本方法,具有广泛的适用性。将通常进行改善的PDCA过程,细分成七个关键的步骤,整理出来形成指导改善开展的方法,就是问题解决七步法。(见下页图)
(1)现状把握
(2)设定改善目标
(3)要因解析
(4)研讨对策
(5)计划实施
(6)效果确认
(7)效果巩固
新的PDCA改善循环
P
D
C
A
图问题解决七步法
1、现状把握的方法
(1)根据问题意识,从“实际值”同“期待值”的差异中敏锐洞察问题点。
(2)依据公司的方针目标,以及本部门本岗位的机能与职责,对比现状找出问题点。
(3)与好的部门和岗位相比,用“看不惯”的眼光,找出问题点。
(4)运用统计数据、报告分析,找出问题点。
(5)根据客户或相关工序的反馈信息,找出问题点。
(6)运用5S的标准检查现场工作,也是找出问题的有效方法。
2、设定改善目标的方法
(1)用量化的方法明确。
(2)设立可能达到的目标。
(3)分阶段设定目标进度。
(4)与公司方针和上级指示一致。
3、要因解析的方法
(1)先将问题细化,再进行调查,收集信息。
(2)运用发散思维的技术理清主要原因。
(3)运用数据量化的方法调查要因的影响程度。
(4)用层别的手法对问题作更深一层的区分。
(5)针对问题的类型不同,展开对应分析。
4、研讨对策的方法
(1)先制定理想化的整体方案。
(2)准备