F6楼模板施工方案.doc

常青通达新村F6、F7住宅楼,地下两层,地上十七层,均为剪力墙结构,,,。基础为筏板式基础,厚度为600mm,在底板上有电梯井坑、集水坑等。地下室地板、外墙、顶板为C30/S8抗渗砼。
本工程计划地下部分在E-F轴之间留施工缝分为两个施工段。地上部分分四个施工段施工, F-N/1-10轴之间为Ⅰ段、A-F/1-10轴之间为Ⅱ段、F-N/10-19轴之间为Ⅲ段、A-F/10-19轴之间为Ⅳ段。

由于地下部分层高为非标准层高,故采用60系列组合钢模板施工。外墙防水导墙、电梯井、集水坑用木模支设。
为确保施工进度及施工质量,地上标准层墙体采用模板厂家生产的全钢大模板施工;顶板采用竹胶板,100*100和50*100木方分别做主次楞,钢管加可调U型顶丝为支撑;楼梯采用专用模板施工;

本工程的外墙在底板上300mm水平施工缝处、电梯井、集水坑处采用100*100木方做主次楞、竹胶板做板面的木模板支设。模板的竖向及水平拼缝均应贴胶带。地下其他墙体采用60系列组合钢模支设,钢模板拼装应平整,不符合模数时其板缝应留在中间,用竹胶板拼接,其龙骨及支撑间距不应大于600mm,采用双排钢管制作,龙骨由穿墙螺栓和3型扣件固定。模板的竖向及水平拼缝均应贴海绵条。
地下模板细部处理要求:模板在施工流水段的施工缝处的墙体,应按规范要求留设竖向止水带,,形状为
“〔”形。外墙模的穿墙螺栓为带止水环的穿墙螺栓,直径不小于20mm,间距同其他螺栓间距。穿墙拉杆及顶棍外侧在加固模板时端头套好垫块(以塑料垫块为宜如下图),以利砼完成后扣出垫块,割下露出的钢筋头,然后补齐掺膨胀剂的高强度等级水泥砂浆,以满足外墙防水要求。

本工程划分4个流水段,按2个流水段配置模板。为减少吊次、减少模板拼缝,外墙模板按上包设计,即外模底端与内模平齐,顶端高出顶板50mm,即外模总高为2750mm,内模总高2590mm。根据施工技术要求及清水作业要求,墙体大模板采用75系列全钢拼装大模板,每块成型大模板按墙体尺寸大小,由数块标准模板块和非标准模板块组成整体大模板。为保证大模板的刚度,其后背横向每300MM设置一道由8#槽钢做的次背楞,纵向设置至少3对由10#槽钢构成的主背楞,其间距不大于600MM。内外墙体模板纵向三排穿墙螺栓,考虑到混凝土侧压力墙体底部比上部大,故下排间距为900mm,上排间距为1200mm,横向间距不超过1200mm。大模板靠支脚支撑调节,通过支腿丝杆调整大模板的垂直度。整个支撑过程调节方便。穿墙螺栓采用32mm的锥形铸
铁镀锌穿墙栓,并配专用垫片及卡具。
角模按部位划分三种类型:阴角模、阳角模、“S”异型模。阳角模与外墙模板不留缝隙,阴角模为便于拆装与内墙模板每边留1mm缝隙。阴、阳角模与大模连接固定采用钩头螺栓连接。
楼梯踏步采用专用模板支设,支模时通过调整踏步模的位置高度及水平度来定位,采取地面与楼梯踏步一同浇筑,最下一步加高,最上一步减小的措施,达到清水楼梯踏步一次成型的效果。
外挂架作为建筑物的外部围护和承重措施采用满配一层的配制方法,并配备两层的螺栓,以提高外挂件的利用率,缩短安装时间。
门窗洞口采用100mm厚木板制作,角部采用特制角钢连接件连接,为保证模板能多次重复使用及工程质量,模板的外皮包设竹胶板,安装好后洞口模板与墙模板接触面应粘贴海绵条,窗口模板应在底部留设气孔。

竹胶板采用12mm厚,模板拼装以减少拼缝为原则,且拼缝应留置在龙骨上。拼缝处采用宽度为12mm的密封胶条封堵。模板的支撑系统由主龙骨、次龙骨及满堂红脚手架组成。次龙骨为50×100mm木方,间距不大于300mm,沿板的长度方向铺设。主龙骨100×100mm木方,间距不大于900mm(地二层顶板支模间距不大于600mm),沿板的短方向铺设。满堂红脚手架立杆间距为1200×900mm(地下车库顶板支模间距为900×600mm),立杆采用两排水平杆来保证支撑系统的平衡,下排距地300MM,上排距主龙骨600MM。当梁、板跨度大于4m时,按2/1000起拱。
顶板支设时的细部处理要求:竹胶板的拼缝处及其于墙体的拼缝处。均应加设密封胶条,以防漏浆。粱等构件
模板应留设清扫口。


外墙防水导墙、电梯井、集水坑采用吊模支设。尤其注意电梯井、集水坑要于基础底板钢筋有效连接,以免浇筑混凝土时模板上浮。
剪力强墙模板安装:
一、按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
二、把预先拼装好的一