下料、拼版及牛腿制作.doc

01、直条机下料作业示意图
0101、清除切割平台上的杂物,将钢板吊至切割平台上,同时调整钢板,使其一边与靠山靠紧,并根据板厚选用割嘴:t<10,用1A号割嘴;10≤t<20,用2A号割嘴;20≤t<36,用2号割嘴;36≤t<60,用2~3号割嘴;60≤t<80用3号割嘴;
0102、按照排版图划出切割线(划线时边缘留切边20mm,毛边板适当加大),应考虑割缝的宽度:当板厚≤30mm时,切割缝宽度为2mm;当板厚>30 mm时,切割宽度为3mm。同时根据板条尺寸调整好割枪;
0103、按照下表气割工艺参数进行试切割;
0104、试切割15~20mm后停止切割,将直条机稍微后退,对试切割的宽度进行复测;(宽度尺寸符合图纸尺寸+工艺余量)
0105、确认试切割合格后,按试切割参数进行切割;(如不合格作相应调整)
0106、切割完毕后翻身,同时将割渣清理干净;
0107、在钢板上标识钢板材质并移植炉批号;
0108、钢板材质、规格进行标识和分类堆放。
02、拼板工序作业示意图
0201、根据排版图进行长度切割;划坡口基准线;按基准线调整割嘴位置、角度;坡口形式按设计图纸和工艺要求进行(WPS)执行;清除割渣,打磨坡口以及两侧各20mm,,,,,且不得有油锈,氧化皮及其它污物;
0202、钢板组对,对V型坡口钢板拼接,应作适当的反变形;用CO2气体保护焊进行点固,焊点长度≥40mm,间隔300~400mm,要求焊点均匀平坦,无裂纹等缺陷;
0203、装引、熄弧板,其规格尺寸为50x50mm,厚度、坡口同板材;
0204、根据钢板的厚度和材质不同对钢板进行焊前预热,Q345钢板:板厚40<t≤60,板厚最低预热温度80℃;板厚60<t≤80,板厚最低预热温度80℃;板厚>80,板厚最低预热温度140℃。Q390及以上强度等级材料预热见专项工艺;
0205、先正面焊接,正面焊接两道后翻身,焊接时气保焊打底按下列参数进行:I=240~290A,U=29~33V,V=30~875px/min,埋弧焊填充、盖面按下列参数进行:I=420~500A,U=28~30V,V=40~1250px/min,;
0206、先气刨清根,之后清除刨渣,打磨,清除渗碳层;