真空浸漆烘干操作规程
一、工艺准备
1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、用测量杯把漆从储漆罐内取出,用温度计检测绝缘漆的温度用,4#粘度计检测粘度,粘度误差范围±2s。对照“漆温度-粘度对照表”要求,加适量稀释剂调整。
漆温度-粘度对照表
温度(℃)
0-4
5-7
8-10
11-13
14-16
17-19
20-22
粘度(s)
75-55
52-48
47-44
43-40
39-37
36-34
33-31
温度(℃)
23-25
26-28
29-31
32-34
35-37
粘度(s)
31-29
29-27
27-26
26-23
23-21
3、检查有绕组定子铁芯,其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹,对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件,应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
二、工艺过程
1、预烘:把定子放入浸漆缸内关闭缸盖,打开1号阀门和2号阀门。启动风机,等风机运行2分钟后在启动电热器。升温到60-80度后保温30分钟,停止加热。
2、浸漆:等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。起动真空泵抽缸内真空,待缸内真空度达到-,打开输漆阀输漆至工件上方至少50mm,关闭进漆阀,真空度-。解除真空后,常压浸漆至少5分钟。
3、回漆:起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门,回漆完成后关闭真空泵。
4、滴干:滴净定子上的余漆,滴漆时间至少在60-90分钟,滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。
5、清洗:打开清洗灌阀门,输入稀释剂于浸漆缸底
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