滑压运行方案.doc

#2机组滑压运行的技术措施
1、目的
,减少给水泵的电耗及机组汽耗,减少节流损失,确保机组稳定经济运行,特制定本措施。
%--90%之间(80MW-180MW),此负荷下采用滑压运行。
2、技术措施
、汽机操作人员在DEH菜单的“功率回路”画面,退出“功率回路”控制,切至“阀位控制”。在DEH菜单的“自动控制”画面设定机组目标负荷,升/降负荷率5MW/min,满足电网对我厂负荷调整要求。
、汽机#1、2、3、4高压调门全开,机组负荷达到调令要求负荷。
、运行人员每小时对汽机设备进行全面检查,发现异常及时汇报。
、滑压运行时,锅炉及时调整燃烧,维持负荷对应的压力,按下表带负荷。
压力MPa
8
8
8




11



负荷MW
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
表一:主汽压力与负荷对应关系表格
3、注意事项
、确保EH油系统可靠运行,润滑油、密封油、抗燃油油质合格。
、主汽门、调门活动试验合格。
、严密监视主再热汽温度,必须保证50℃以上的过热度。
、保证抽汽管道和加热器内部无振动,汽轮机内部无异音。
、严密监视汽轮机胀差、串轴、轴承温度、振动、凝汽器真空、凝汽器水位、高低加水位、闭式水箱水位等机组重要参数在正常范围内。
、若滑压运行时汽轮机甩负荷,汽机转速升至3270rmp保护拒动时,立即打闸停机,若转速继续上升,应破坏真空紧急停机,切断一切可能向汽轮机进汽的汽源。
、若滑压运行时,发现轴向位移异常变化,应立即停止滑压运行,加强观察分析,根据轴向位移数值带负荷。
、再热汽温度达到545℃时,连续运行时间不能超过30min。
、滑压运行时,发现汽机轴向位移增大,应特别注意监视推力轴承的回油温度,加强检查汽轮机运行情况,倾听机组有无异音,注意振动变化。当轴向位移上升至报警值时,应及时采取减负荷措