第14篇 3Cr2W8V热锻模热处理工艺探讨.pdf.pdf

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器件加工难�
�搴决您工作中的�
第���篇��������热锻模�
热处理工艺探讨�
问题现场描述�
以生产煤矿设备为主的企业,在产品制造的过程中有大量零件的毛坯�
制作均是采用锻造的方法,如矿用单体支柱的底座、手把体、活塞、顶盖,�
金属顶粱的四小件,液压支架立柱及千斤顶的缸底、耳轴等均是采用模锻制�
造,而大多数厂家大都采用传统的�������、�������作为热锻模材料,�但�
这类热锻模使用寿命较低,容易形成生产瓶颈。�
病历�
挂号科目:热锻模热处理�
就诊难点:�������、�������热锻模使用寿命低,容易形成生产瓶颈�
推荐医生:安徽淮北矿业集团机电装备有限责任公司胡强华吴力权�
难点描述�
�������、�������热锻模模具失效的原因,大都集中在以下几个方面:常�
因型腔尺寸磨损和产生纵向裂纹、横向裂纹以及网状裂纹�龟裂�,即所谓热疲�
劳裂纹而报废。造成这些失效的原因是多方面的,既有原材料的问题,也存在模�
具毛坯锻造金属的组织成分、模具毛坯锻造温度的合理选择、模具的热处理质量�
等问题。而关键是模具选材及其热处理质量。�
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解决方案�
针对以上难点,再根据模具使用条件和所要求的力学性能,必须改变传统观念,�
在模具选材上下功夫。我们经多年探索采用�������材料制作锻模,无论是从模具�
使用效果,还是从节支降耗上都取得了较好的实效。���������淬火回火后基体中�
由于存在少量的残余奥氏体,从而有利于阻碍裂纹扩展的作用,这对锻模的使用寿�
命是极为有利的。�������钢与�������钢相比具有更高的耐磨性,由于回火温度�
更接近工作温度,因而在工作温度下保持高的强度及良好的冲击韧性, 良好的抗热�
烧蚀性�包括高的热疲劳抗力、抗氧化性和热强性�和抗热冲刷能力以及高的淬透�
性、良好的导热性。������钢锻模比�������钢锻模使用寿命能成倍提高。�
方案点评�
�.热锻模工作条件�
热锻模,在高温下通过冲击加压、强制金属成形。模具在工作过程中经受巨大的�
负荷, 同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力,被锻金属在模具型腔内流动又产�
生强烈的摩擦力,型腔表面金属与高温金属接触,被加热至���~���℃,局部高达�
���~���℃。此外由于经常受到反复加热和冷却,极易产生热疲劳裂纹。�
�.热锻模性能要求�
在工作温度下保持高的强度及良好的冲击韧性,良好的抗热烧蚀性�包括高的热�
疲劳抗力、抗氧化性和热强性�和抗热冲刷能力以及高的淬透性、良好的导热性。�
根据热锻模的工作条件和性能要求,我公司选用��������为模具材料钢,�
�������的化学成分见表�。�
表���������钢的化学成分�质量分数��
化学成分�%��
钢号�
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������������~ �.����.��~ �.�������~ �.����.��~ �.���
经过合理选材,辅之合理的热处理工艺,��������钢热锻模较��������钢热�
锻模更能充