金工实习心得张财丰.doc

金工实习心得
张财丰
200741104123
07机械设计制造及其自动化2班
国庆前期待的金工实习一眨眼就结束了。回顾这一个月的金工实践,有过努力的汗水,有过失望的泪水,也有过粗心的血水。在一次次的欣喜与失望间,我却收获了硕硕果实,这些果实不再是书本中的枯燥的条条例例,取而代之的是工厂老师的多年经验与各种机械的深奥而又简单的工作原理。在车床阵阵轰鸣中,在电焊荧荧闪光中,在锉刀霍霍的运动中,我享受着,享受着各种人类智慧的结晶,享受着科学的力量,享受着机械给人类带来的进步与便捷......
实习的第一个工种是钳工,在这个工种中让我接触了锉刀,攻螺纹,套螺纹......让我体会到了锉刀的作用,发现机械发面没有锉刀很多工种还是做不了的!记得小时候我看见那些螺丝和螺母,我总是很奇怪,为什么他们就能够天衣无缝的套在一起!让我欣喜于我四天的劳动成果,通过不断的变换锉刀,一块全黑的铁柱变成一个光亮的手锤头,两块普通的不锈钢板变成了两个书架,还学会了组装修理单车,呵呵,以后的单车就可以自己修理了!

金工实践中劳动强度最大的莫过于铸造了,实习中反复的填砂→震击紧砂→辅助压实→起模每一个环节都不能马虎大意,否则砂型不是缺这就是少那了,所以要想精益求精就必须一丝不苟了。给我印象最深刻的是我们另外一组的同学他们铸造出来的工件和他们想做的完全不一样,但是我们组的人都在偷偷的笑他们,从老师的讲解中我们知道了他们是在震击紧砂和辅助压实是没有做好,才导致他们的工件变成了那样。听了老师的讲解后我们用力的把这两个环节做好,终于功夫不负有心人,我们成功的做出了我们的工件,那一份喜悦真实只可意会不可言传啊!记得小时候非常喜欢组装拆装玩具,这次我们的一个实习工种就是拆装了,拆装是两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程,它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今天老师给我们的任务是拆装一个变速器,让我们边画图边了解各零件的功能,这好比一个医生学解剖一样,可以深入看见机器的内部结构!

生活在农村的我经常看见焊接,才去开始实习我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难得了。今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住
。记得我好几次就这样给粘住了,还吓了一下呢!

接着我们又接触了铣床,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任