钢网架结构设计.pdf

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钢网架结构拼装操作施工组织
1、施工流程安排
工艺流程:作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接
→拼装单元验收
作业准备:
螺栓球加工时的机具、夹具调整,角度的确定、机具的准备。
焊接球加工时;加热炉的准备,焊接球压床的调整,工具、夹具的准备。
焊接球半圆脸架的制作与安装。
焊接设备的选择与焊接参数的设定,采用自动焊时,自动焊设备的安装与调试,
氧-乙炔设备的安装。
拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护,防止小拼时飞贱影响到螺纹。
焊条或焊剂进行烘烤与保温,焊材保温烘烤应有专门烤箱。
球加工及检验:
球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。
螺栓球的划线与加工,经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
焊接球材加热到 600~900℃之间的适当温度,加热应均匀一致,加热炉最好是
煤气炉加热。
加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压
薄区与压薄量,采取措施是加热均匀,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎位内能变换
位置。
半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切割半圆球的平面,注意按
半径切割,但应留出拼圆余量。
半圆球修正、切割以后应该打坡口,坡口角度与形式应符合设计要求。
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加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同,故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊
接球,加肋形式有多种,有加单助的,还有垂直双肋球等等,所以圆球拼装前,还应加肋、
焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径,以免影响拼装。
球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的
圆度一致。
拼好的球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,并能随着机床慢慢旋转,
旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机(也可以
用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高。
焊缝外观检查,合格后应在 24h 时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
杆加工及检验:
钢管杆件下料前的质量检验:外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料
应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素,如球的偏
差带来杆件尺寸的细微变化,季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸,防止
下料以后带来批量性误差。
杆件下料后应检查是否弯曲,如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口,焊接
球杆件壁厚在 5mm 以下,可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。
钢管杆件与封板拼装要求:杆件与封板拼装必须有定位胎具,保证拼装杆件长度
一致性。杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度,杆件与封板双边应各开 30°坡口,
并有 2~5mm 间隙,保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、
饱满、均匀一致,不咬肉。
钢管杆件与锥头拼装要求:杆件与锥头拼装必须有定位胎具,保持拼装杆件长度
一致,杆件与锥头定位点固后,检查焊道宽度与深度,杆件与锥头应双边各开 30°坡口,
并有 2~5mm 间隙,保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、饱
满、均匀一致,不咬肉。
螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度螺栓逐
条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义的高强度螺栓不能埋入。
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杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤,如打火、飞溅等现象,所以在钢
杆件拼装和焊接前,应对埋入的高强度螺栓作好保护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入丝
扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保护。
钢网架杆件成品保护:钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以保护,防止锈蚀,
同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
钢网架小拼单元:钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件
拼装、支座拼装之后即可以安装,不进行小拼单元。
钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验,符合规定后才能开始小拼。
对小拼场地清理,针对小拼单元的尺寸,形态位置进行放样、划线。根据编制好
的小拼方案制作拼装胎位,拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。
对