物资管理处仓库6s管理制度.doc

仓库6S管理制度
一、目的
规范现场管理,指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。
二、范围
适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。
三、6S含义
1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养(SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。
目的:培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY):重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
四、目标
1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐
2、“三清”:数量、质量、规格清晰
3、“三洁”:货架、货物、地面整洁
4、“三相符”:帐、卡、物一致
5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座
五、仓库区域划分
1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库,各组班长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任,班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。
六、6S小组
为了保证6S活动顺利,并且不断改进,成立6S小组,组织结构如下:
职务
职责
人员
组长
1、6S管理规定的制定
2、6S管理规定的执行
3、6S活动的推动
4、6S的职工培训
5、6S检查
6、6S的执行评定
组员
由各主管处长组成
执行仓库的6S管理规定
对本部门的职工进行6S培训
对本部门的区域6S进行检查
每月依据检查结果对本部门各职工的6S执行情况打分
本部门中若有与6S标准不符的情况,及时给出改进措施并付诸行动
七、执行标准
1、区域与标识
1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识。
2)货架上的区域号码应准确、牢固。
3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。
2、整理
1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等)。
2)货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3)同一种零件只有一个非整包装。
4)破损的包装应及时修补或者更换。
5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
6)区域内不得存放非本区域的货物。
7)消防区域内无杂物。
3、整顿
1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列。
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