大体积砼施工方案.doc

大体积砼基础工程的施工技术和施工组织都比一般的混凝土结构复杂,但只要掌握施工中温度变化规律,采取必要的施工措施,并加以重视,控制大体积混凝土不发生裂缝是可能的。
一、施工段划分:
根据施工现场的实际作业条件,划分原则是以后浇带为界,其划分为:根据图纸中温度后浇带和沉降后浇带的位置,经项目部研究决定将整个10-12#地下室部分共分为六个大施工段落,分别用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ表示,见施工段划分图。
二、对商品砼的要求:
(一)材料控制:
1、水泥:选用大厂家生产的矿渣水泥,使用前要进行复试,合格后方可使用。水泥进场时要有出厂合格证,不合格产品严禁用于工程。
2、砂:砂中含水泥量不能过高,要经常测定砂中含水率,含水量较大时用水量要及时调整。
3、石:对所用石子要求用水冲洗,减少石中含泥量,石子级配要合理,最好采用连续级配。
4、水:选用自来水。
(二)商品砼控制
1、砼中水泥、砂、石、外加剂等有合格证;砼有配比单;材料进场数量由厂家提供。
2、砼试块现场制作,做好标记,由厂家负责送试。
3、砼内业资料由施工方负责编制。
4、到施工现场的砼要严格控制坍落度,每5车检查一次;对有疑义的商品砼随时抽检,坍落度值控制在18±2cm内。
5、坍落度过小、过大都要通知技术负责人;坍落度过小,可适当加减水剂,通过二次搅拌增大坍落度;当坍落度过大,无法满足施工要求时,对不合格产品退回厂家。
6、当外界温度较低时,应当采取保温措施,如砼罐车加覆盖等。砼从罐车出来时测一次温度,入模前再测一次温度,保证砼入模温度值不低于8℃。
三、砼浇筑与振捣
(一)混凝土的浇筑
(1)禁止用吊斗在高处直接往模内下料,混凝土自高处倾落时,自由倾落高度不应超过2米,如超过2米时,应设串筒或溜槽,以保证砼不致发生离析现象。
(2)大体积砼基础的整体性要求高,要求砼必须连续浇筑,根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密等情况,灌筑时可分层分段进行。本工程在设计中已留有温度后浇带和沉降后浇带两种,因此施工缝全部设在后浇带处。基础底板厚为270mm,可一次浇筑完成,不再分层进行。
(二)混凝土的振捣
(1)振动器的振捣方法有两种:一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;一种是斜向振捣,即振动棒与砼表面成一定的角度(约40°~45°)。
(2)操作振捣棒时,要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实,而与下面砼发生分层离析现象;慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以便上下振动均匀。
(3)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20~30s,每一振点的延续时间,以表面不呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
(4),一般应小于50cm,振捣时不得漏振、过振,密实度以振捣作用半径范围内不再产生气泡、表面有水泥浆、没有外露石子且不流动为宜。
(5)砼浇筑每完成一段,抹压一段,为后续工作创造条件。
(三)质量控制
1、基础砼表面平整控制:根据标高挂好水平线,量尺找平,将其偏差值控制在±1cm内。其方法是:利用已经给出的标高线挂水平线,用尺量高度,用铁插入检查砼厚度。高处用刮杠刮平,低处回填砼,找平后用木抹子压实,待砼稍有强