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橡胶材料特性
•高弹性(含双键)
•机械强度高,具有减震、吸震性能
•较高的可挠性、耐磨性
•不透水、不透气
•某些合成橡胶具有耐油、耐化学品腐蚀性
•耐热、耐寒、耐燃、耐老化、耐辐射
常用橡胶的品种、性能和用途
品种化学组成性能特点主要用途
天然橡胶以橡胶烃(聚异戊二烯)为弹性大、定伸强力高、抗撕裂性和点绝缘性优轮胎、胶管
(NR) 主,另含少量蛋白质、糖良,耐磨性和耐寒性好,但耐氧和耐臭氧性
类和无机盐差,易老化,耐油、耐热性、耐溶剂性差
氯丁橡胶氯丁二烯作单体、乳液聚优良的抗氧、抗臭氧性,耐油、耐溶剂以及耐用于制作要求抗臭氧、
(CR) 合而成的聚合体老化性、气密性好等优点,缺点:耐寒性差, 耐老化性高的电缆护
电绝缘性差,成本相对较高套;耐油、耐化学服
侍的胶管各种密封圈
丁腈橡胶丁二烯和苯乙烯的共聚体耐汽油及脂肪烃油类的性能好。耐热性、气密耐油制品,如耐油的
(NBR) 性耐磨性均较好,耐寒性、耐臭氧性差胶管、密封圈等
乙丙橡胶乙烯和丙稀的共聚体,一耐化学稳定性很好,耐臭氧、耐老化性能优异。化工设备衬里、电线
般分为二元乙丙橡胶和三缺点:粘着性差,硫化缓慢电缆包皮、密封条等
元乙丙橡胶(EPDM)
氟橡胶由含氟单体工具而得的有耐油性最好,机械性能、耐臭氧、耐大气老化用于国防工业制作飞
(FPM) 机弹性体性均较好,但弹性和透气性较低,加工性差且机火箭上的耐真空、
价格昂贵耐高温、耐化学腐蚀
的密封材料
聚氨酯橡聚酯与二异氰酸酯类化合耐磨性最好,弹性好,耐油性优良。缺点耐温轮胎及耐油零件、垫
胶(UR) 物聚合而成性差,耐水、耐酸碱性差圈及耐磨要求高的件
氯化氯乙乙烯、氯乙烯与二氯乙烯流动性好,易加工;优良的耐大气老化性、耐胶管、胶带
烯橡胶的三元聚合体臭氧性。缺点:弹性差、压缩变形较大,电绝
(CM或缘性差
CPF)
常用橡胶的优缺点
各橡胶性能比较
橡胶类材料的主要性能指标
•密度
•标准:GB/T 533-91、DIN 53479和ISO 2781-1988
•密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数
•GB标准:测试原理就是阿基米德定理,试样的密度
=试样在空气中的质量/(试样在空气中的质量-试
样在水中的质量)*蒸馏水的密度
•测试方法A:无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法
•测试方法B:适用于有孔隙的硫化橡胶
•不测定橡胶的相对密度
橡胶类材料的主要性能指标
•邵氏A硬度
•标准:GB/T 531-92、DIN 53505和ISO 7619-1986
•上述三个标准基本通用
•试样尺寸要求
(GB标准) 1、厚度不小于6mm,上下面平行,如果厚度达不到要求时,可用同样胶片重
叠起来测定,但不得超过三层。
2、试样上的每一个点只准测量一次,测量点间距离不小于6mm,与试验边缘
的距离均不小于12mm。
(DIN标准)3、试样要求直径为30mm的圆片
4、在试样的三个不同位置测量厚度,测量部位之间的距离≥5mm,且离开试
样的距离应≥13mm
•实验仪器:硬度计
橡胶类材料的主要性能指标
•拉伸强度/断裂伸长率
•试样规格及试验规范:
(GB标准)1、有四种样块尺寸,以总长分:115、75、35、50(mm),1、2、4型厚度
±,±
2、试样的初始标距分别为:±、±、±、
±
3、厚度的测量,样条中心、标线附近两点的三者的平均值
4、拉伸速度:1、2型500±50mm/min;3、4型200±20mm/min
5、例外有一种不常用的环形样块
实验仪器:万能拉伸机
•说明:虽然试样的种类对于试验结果有影响,但是并不是完全没有可比
性,就1型和2型试样而言,测试结果基本一致
常见的拉伸样条-500mm/min
2 R8
.0
20 5
2.
R1

4
25
75
橡胶类材料的主要性能指标
•热空气老化
•标准:GB 3512-83、DIN 53508和ISO 188
•试验规范:
(GB标准)1、温度:50、70、100、120、150、200、300℃
2、时间:24、48、72、96、144h或更长时间
3、温度稳定后,把样试呈自由状态悬挂在老化试验,每两个试样之间的距离不小
于5mm,试样与箱壁之间的距离不小于70mm
4、试样放入恒温的老化向后,即开始计算老化时间
5、取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h
(DIN标准)和GB标准要求一致
•热空气老