剪板机安全操作规程.docx

可适当调整版面和字体字号
兖矿集团兖州三方钢结构工程有限公司
剪板机安全操作规程
一、目的
为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动生产作业的标准化、规范化。
二、适用范围
适用于本公司所有剪板机的操作控制。
三、工作原理
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。
公司现有剪板机种类为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
四、职责
相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。
五、工作程序
物料选择
相关工作人员根据生产要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。
机器的启动和关闭
启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON”状态,然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时,应先将主控开关放至“OFF”状态,然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态,锁柜。
:
1. 开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚,确保操作者熟悉剪板机性能。
2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。
4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度,超过时关机休息。
操作程序
操作准备
(1) 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,
或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
(2) 操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
(3) 本设备适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
(4) 机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,滚动轴承部加注润滑油按照设备部要求执行。
操作规程
(1) 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
(3) 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
(4) 工作前,刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。
(5) 不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
(6) 根据剪切工件要求,调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润