转炉干法除尘超低排放解决方案(北京会).ppt

2016年 5月 14日
北京博谦工程技术有限公司
转炉干法除尘超低排放解决方案
目录
2 关于转炉干法除尘系统超低排放的思考
3 关键设备升级
目录
5 总结
1 前言
4、应用案例
我国已有300多台转炉干法除尘系统。2016年以来,国家已实施了“史上最严”的环保法及粉尘排放标准,给钢铁企业带来空前压力(转炉最大排放50mg/Nm3),环保形势极其严峻,环保系统升级改造已刻不容缓。
1 前言
图1 某钢铁企业300t转炉
干法除尘系统引进设备冒烟情况
图2 某钢铁企业150t转炉
干法除尘系统引进设备冒烟情况
1 前言
干法除尘系统是转炉工艺设备的延伸。转炉排放与工艺密切相关,转炉工艺与除尘工艺需共同面对排放超标与炼钢成本的技术问题。
实现转炉低成本炼钢与排放达标共赢是我们的目的。利用现有的设备,增加、改造部分高效设备,基于转炉—干法除尘系统的大数据(包括粉尘浓度在线监测),创建排放达标智能控制系统与自动化炼钢相结合的全自动化升级系统。提高跨冶炼、电除尘、设备运行管理、自动化专业的推理能力,资源整合,协同控制。
第二章
关于转炉干法除尘
系统排放达标的
思考
2关于转炉干法除尘系统超低排放的思考
优化干法系统
图1 炉口冒烟
图2 烟筒口冒烟
管理优化
工艺的影响
全自动干法除尘系统
从系统的角度分析问题。

提高人员及设备的管理水平。
干法除尘系统是转炉工艺设备的延伸。转炉排放与工艺密切相关,转炉工艺与除尘工艺需共同面对排放超标与炼钢成本的问题。
转炉冶炼工艺的优化
——供氧制度的优化,
——造渣制度的优化
——钢铁料、辅料装入等操作制度优化。
注重环保设备升级。
工艺的影响
兑铁水阶段
加辅料阶段
吹炼阶段
吹炼终止阶段
(一)工艺问题
●转炉冶炼过程粉尘浓度变化
冶炼工艺的影响
●烟气中粉尘来源
——冶金辅料粉化后的粉尘,如石灰的粉化等;
——冶金辅料炉内裂解过程形成的粉尘,石灰石的分解等;
——吹炼过程因为炉内沸腾引起的扬尘,转炉喷溅过程等。
操作阶段
稳定吹炼
加料瞬间
喷溅瞬间
粉尘浓度,g/Nm3
60~100
150~250
>500
●转炉冶炼工艺的发展方向:
——高效率、高质量、低成本、低污染
●干法除尘对转炉冶炼工艺的要求
——规律性变化的烟气成分,避免烟气中H2、CH4可燃性气体的增加;
——规律性变化的烟气量,避免瞬时大量烟气的产生;
——稳定的冶炼节奏。
冶炼工艺的影响
●冶炼过程煤气泄爆的关键阶段
——吹炼前期、吹炼中断后的复吹阶段、吹炼后期
●冶炼过程瞬间烟气大量产生阶段和起因
——转炉兑铁、废钢及冷却剂加入阶段;
——留渣-双渣操作过程中着火操作;
——铁水温度高及废钢中的杂质高等。
●控制烟气粉尘的措施:
——避免冶金辅料的过度粉化;
——依据原料条件(废钢、块矿、氧化铁皮球),优化成渣路线
——吹炼过程合理用氧(供氧制度),避免转炉发生喷溅。