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一、材料准备
1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁,废钢以及修炉、修包用的材料(耐火砖、耐火泥、焦炭粉等)的成份,性能主其他质量指标,均应符合有关规定。
2、焦炭:焦炭入厂应妥善保管,并保持干燥,使用前应筛选,。()
冲天炉生产率T/小时
2
底焦块度 mm
60-80
层焦块度 mm
40-80
3、石灰石不得混有杂物,块度为20-60mm。
4、金属炉料:
,。
,除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm的应不超过该批料废钢重的20%,厚度小于1mm的应捆扎打包使用,严防合金钢混入。()
冲天炉生产率T/小时
2
生铁或回炉铁 mg
15
废钢mg
3
新生铁、回炉铁应分类堆放,粘附的砂泥、熔渣应清理干净。
-80mm,碎小的应粘结成块备用,铁合金应放置于干燥处,如受潮应烘干。
,遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员,严格避免爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。
5、孕育剂:
-10mm范围内。
。如受潮、应在使用前烘干。
6、修炉、修包材料:
,存放时时应注意防潮,搬运时应避免损坏。
、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮,不得混入杂物,混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。
、熔渣等杂物。
7、点火木柴:应干燥易燃,长度在
500mm以下,粗细为60-150mm。
8、其它材料:
、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。
。
二、熔化及控制
1、准备
、仪表、试样砂型和完整的炉前记录表格。
、合金、保温聚渣和脱硫等材料,以及堵口泥塞。
2、送风:
,运转正常后关闭风眼。
、畅通,如有结渣应及时排除。
3、炉前控制:
、风压,保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。
,经常测量铁水的成分、白口和温度,并详细记录,严格控制。
、风压、层焦和炉料等的调整变动,应由专人负责。如遇熔炼中途停风或其它影响熔炼正常进行的情况,应做好详细记录。
,应立即打开风眼二
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