按摩椅零件(FRAME)冲压模具设计和加工工艺研究.doc

毕业设计说明书
按摩椅零件(FRAME)冲压模具
设计和加工工艺研究
专业模具设计与制造
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完成日期
按摩椅零件(FRAME)冲压模具设计和加工工艺研究
摘要:结合注射冲压模具的设计特点,本文主要论述了按摩椅零件(FRAME)的工艺性分析、落料冲孔的工艺分析、弯曲模的主要零件的设计具的工艺分析及设计与计算。其中包括了零件展开图的尺寸计算,冲裁与弯曲力的计算,方案确定以及分析零件成型过程中的成型难点。在对该零件工艺和结构分析透彻的基础上,进行模具的设计,包括模架﹑导向机构﹑凸凹模设计﹑定位机构﹑顶出机构﹑卸料机构等。本论文对铰链的成形工艺,有关计算及模具结构,使用情况等做了较系统的说明。
关键词:按摩椅零件(FRAME) 工艺分析复合模定位机构
Massage Chair (FRAME)Stamping die design and processing technology of
bined with injection of stamping die design features,
目录
第一章绪论 7
课题的来源及要求 7
确定设计流程 7
第二章工艺设计 8
8
工艺方案的确定 10
10
10
复合模特点 11
10
10
单工序模特点 11
第三章工艺计算 11
排样设计 11
排样图的重要性 11
工序排样的原则 12
此工件排样的注意点 12
排样图的确定 15
模具相关数据的计算 16
材料相关数据收集 16
模具刃口的设计原则 16
凸凹模刃口尺寸计算 17
冲裁力的计算 20
复合模压力中心的计算 21
第四章复合模具设计 23
23
24
25
25
凸凹模设计 26
固定板的设计 27
卸料板的设计 28
定位装置设计 28
安全检测装置 29
紧固与安装 29
模具零件选材 30
装配工艺说明 31
总的装配步骤: 31
第五章成形模具设计 23
23
24
25
25
凸凹模设计 26
固定板的设计 27
卸料板的设计 28
定位装置设计 28
安全检测装置 29
紧固与安装 29
模具零件选材 30
装配工艺说明 31
总的装配步骤: 31
第六章结论 33
致谢 34
参考文献 35
前言
冷冲压技术是一种生产效率很高的少切削或无切削加工的先进工艺,它能有效地提高材料的机械性能,产品尺寸精度高,原材料利用率高,成本低,零件互换性好,易于实现机械化与自动化,应用领域广泛,是当代工业生产地重要手段和工艺发展方向。随着于国际接轨的脚步步断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。
随着工业生产机械化,自动化程度地提高,冲压工艺正向着自动化方向发展,为了适应冲压工艺水平地发展,对冲压模具要求也不断提高,冲压模具正向多工位级进模方向发展。但是目前模具行业还是以单工序模具为主。
本次设计是完成复合模零件的冲压模设计,由于材料比较薄,制件比较长,外型轮廓给模具设计、制造等带来了一定的困难。综合考虑各种影响因素,针对模具设计、模具材料选用、模具制造、工艺处理等过程,全方位的提高模具质量、产品质量、冲压速度、模具寿命等。
本课题采用复合模的方法来设计成形FRAME,按照模具的设计步骤,从零件的工艺分析到加工方案的制定,再到复合模的零件设计以及压力机的选择。整个设计过程综合运用所学专业课知识,以工厂的实际设计要求为标准,在指导老师的悉心指导下有条不紊的进行该毕业课题的设计。
毕业设计的目的是培养我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的