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[原创]也谈为什么丰田的普通员工可以拉动停线开关
企业管理者都知道,如果生产线因为种种未知问题而被迫停线的话,其损失是非常大的,不仅会造成人工的浪费,而且甚至会影响到订单的按期完成。
通常的做法是想尽方法使生产线不停下来,一边生产一边解决问题,哪怕将生产速度减慢一些。很多人都认为这样才是减少损失的最佳做法。而在丰田,普通员工可以拉动停线开关。很多人都奇怪这和丰田的减少浪费的风格不是不相吻合吗?
其实不然!
我们都知道,当你家的自来水从水池里漫出来的时候,你第一个想到的是关水龙头,因为水龙头一关,就断绝了水的来源,然后再将漫出来的水清扫干净,这是减少浪费的最佳方案。如果有人在做这样的事情:他首先想到的是将地面的水拖清爽,以防止水浸入地板造成更大的损失,你一定会觉得此人滑稽可笑;如果更甚者,发现水漫速太快,在漏水的边缘地带修筑临时水坝,以阻挡水的漫延,然后再将地面的水拖清爽,你会觉得此人简直不可理喻。
然而生产中,我们很多时候都是采取的先拖地板的做法,美其名曰:临时纠正措施。如此纠正必然会越纠越错,不得其法。
很多时候,将眼前问题糊弄过去之后,不去分析问题的源头,问题必然会再次发生,损失会不断积累。而且对于普通员工来说当前的问题总可以想到临时的解决办法,而不想方设法去深究,结果长此以往,员工对于改善的意识变得越来越淡薄。
丰田的做法非常极端,问题发生时立即停线!所有人都知道这是损失,所有人都知道痛心。于是改善的急迫性一目了然,员工的心里也会受到很大冲击。这与海尔张瑞敏早期砸掉可以当二等品出售的冰箱相类似。一次性损失并不可怕,可怕的是损失在不断扩大还浑然不觉,还自鸣得意。
以小的代价换取企业长期的改善成果,其实丰田的做法很聪明!