fmea教材培训讲解.ppt

FAILURE MODE and EFFECTS ANALYSIS 失效模式及其影响分析
1INTRODUCTION TO FMEA
Car 2:
No Major Break downs
非主要的破损
Few failures
很少失效
Car 1:
Frequent Break downs
频繁地破损
Many ponents failures
许多的小部件失效
A reliability program ? Why necessary? 一个可靠性的计划? 为什么必须?
The effect of a too late discovered failure 失效发现得太迟的后果
Customer Satisfaction- 顾客满意
Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry !
顾客满意意味着: 决不要说对不起!
质量工程工具
工具应用
1 设计评审设计质量保证
2 七种QC工具数据分析/问题求解
3 新七种QC工具业务过程管理, QFP
4 统计过程控制(SPC) 进行改进
5 实验设计(DOE) 质量突破
6 质量功能推展(QFD) 满足客户的要求
7 失效模式及其影响分析确保安全的设计与工艺过程
What is a FMEA?
A structured, disciplined process to systematically prehensively, identify and document potential problems and weaknesses in a design or process so that design changes can be made or other corrective actions taken to prevent actual occurrence of failure
一个结构化和专业化的过程,它能系统和综合地找出并记录在设计和工艺过程中潜在的问题和缺点并由此作出设计改变或采取其它的改正措施以防止失效的实际发生
FMEA 对工艺过程及设计改变的影响
设计
开始
开发
生产
放行
生产
时间
工程改变的数量
传统方法
FMEA 方法
FMEA 的目的
失效模式及其影响分析(FMEA) 是用来提高
产品的可靠性(考虑使用, 环境, 寿命等等.)
(所采购的)零件的质量(包括零件‘隐藏’的功能)
产品的可再现性(减少组装中的产品质量下降和维修)
生产工艺过程的可再现性(加工, 运输等等)
集中关注于技术问题
将成熟栅格图与风险管理相联系!