地基基础工程施工工艺标准.doc

海门市建施工工艺
施工工艺标准附件
—主要分部分项工程质量控制标准
上海
工艺名称:地基基础工程工艺标准
编制人: 陈岗王士广陈锦华
审查人:
批准人:
编制日期:2003-02-15
批准日期:2003-02-28
执行日期:2003-03-01
说明
本标准参照《建筑施工手册》(缩印本第二版2002年12月第十次印刷,中国建筑工业出版社)、03G101-1、《预制钢筋混凝土方桩》(97G361)、《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50011-2001)及国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定编制。
预制桩施工工艺
桩的制作程序如下:制作场地的压实、整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安装吊环浇筑混凝土养护至30%强度,拆模支间隔端头模板,刷隔离剂,绑扎钢筋浇筑隔桩混凝土用同样方法间隔重叠制作第二、三、四层桩养护至70%强度吊起
100%强度运输、堆放。采用重叠制桩时,重叠层数应根据地面容许荷载和施工条件确定,但一般不超过4层。
一、桩帽焊接
桩帽焊接采用手工电弧焊,严格按97G361图集中的有关要求及JGJ18-96、JGJ81-91等验收规范施焊。
1、将钢板垫高与地面保持一定距离,将钢板摆平,矫正钢板使之达到平直后切割。并做好割口的清理工作,根据图集的要求,由专人划线。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶的工作状态是否正常。开氧气瓶和乙炔瓶的输送阀门调节减压器,将氧气和乙炔瓶调节到所需的工件压力,用预热火焰把割件加热到燃烧温度,再开启切割氧射流,选择合理方法进行切割。
3、钢筋与钢板搭接焊时,,。
4、钢帽焊接采用坡口角接接头,坡口宽度为钢板厚度H+1mm,其焊缝偏差为+3。采用满焊,不允许出现根部收缩,咬边裂缝,表面焊渣必须全部清除掉,不允许出现表面气孔。
5、钢帽焊接应平直方正,不允许出现倾斜串角或翘曲现象,焊缝必须饱满。
二、钢筋笼制作
1、纵向钢筋和箍筋应扎牢,连接位置不应出现偏斜现象,纵向钢筋接头采用闪光对焊,在同一连接区焊接接头不得超过主筋的50%,错开长度不得小于35d及500mm。在桩顶桩尖各2m范围的主筋不得有接头。纵向钢筋保护层厚度为30mm,利用放置垫块保证入浇模后的主筋保护层厚度均匀一致。
2、桩内绑扎箍筋未端需作135°弯钩,桩两端的加密区箍筋均应采用点焊焊成封闭箍。
3、桩尖作成楔形截面,截面中心放一根φ25或φ28的粗钢筋。
4、主筋距桩顶的距离,应按设计要求严格控制,桩的主筋不应与桩帽顶面钢板焊接。
5、帽与钢筋焊连接时,应注意钢帽的放置应平直方正,遇地坪不平时应垫平。
三、模板配制
1、严格按图集要求配制模板,保证模板的强度、刚度及稳定性。侧模采用钢模,桩尖模用夹板模以保证桩的平直度。
2、桩与邻桩、桩与底模间的接触间,应涂刷隔离剂,严防互相粘结。禁止用废机油作隔离剂。
四、浇砼
1、浇灌砼时,应由桩顶向桩尖方向进行,必须连续浇筑,不得中断,对桩头、桩尖应加强振捣。混凝土粗骨料应用5-40mm碎石。
2、上层桩与邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩混凝土强度达到30%以后方可进行。
3、撒水养护不少于7d。
4、混凝土坍落度不得大于60mm,机械搅拌,机械振捣。
五、允许偏差
预制钢筋混凝土桩的允许偏差
偏差名称
允许偏差值(mm)
横截面边长
±5
桩顶对角线之差
10
保护层厚度
±5
桩身弯曲矢高
%桩长,且不大于20
桩尖中心线
10
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
锚筋预留孔深
+20
浆锚预留孔位置
5
浆锚预留孔径
±5
锚筋孔的垂直度
≤1%
主筋间距
±5
箍筋间距
±20
桩顶钢筋网片位置
±10
吊环对桩纵轴线的偏差
±20
吊环露出桩表面的高度
±10
多节桩锚固钢筋的长度
±10
多节桩锚固钢筋平面位置
5
多节桩预埋铁片位置
±3
主筋距桩顶距离
±5
静力压桩施工工艺
静力压桩施工具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明、工程质量可靠、施工速度快等显著优点,在桩基施工中得到广泛的应用。其操作工艺如下:定位放线吊桩、搬运及堆放沉桩接桩和送桩竣工验收。
一、施工准备
1、,配置桩机及施工人员数量。
2、桩机进场后,应对桩机的配电系统、动力液压系统进行现场调试,必须在一切正常的情况下方可正式开工。
3、根据桩的承载力及桩身强度要求,合理配置配重。
4、根据现场制桩堆放情况,合理安排开桩流程。