生产区域的6s标准.doc

有限公司发布
2014实施
2014发布
生产区域6S工作标准
Q/G431-2014
-2008
Q/
有限公司企业标准
生产区域6S工作标准
1. 总则
为了让员工有一个安全\舒适的工作环境,使生产现场管理标准化、规范化、习惯化,特制定本标准。
此标准适用生产车间(瓦楞纸板生产线)、纸箱车间、分纸车间、储运部门、原纸仓库、设备部门所在区域。
2. 职责
各班组明确6S负责人、责任人;
各班组6S负责人负责本车间6S分工和监督检查;
品管部、考核办负责整个生产车间日常6S工作检查、监督;
公司6S检查小组负责6S不定期抽查;
(公司6S小组成员为各部门经理,每次6S检查不得少于三个部门参与。)
3. 6S标准
仪容、仪表
员工进入生产车间时,工作服应穿戴整齐,厂牌应戴在左胸前。
生产工作中必须保持良好的精神状态,上班时间不能开玩笑,追赶打闹,闲谈聊天。
不能随意在机台表面贴纸条、胶带、乱涂或乱画。
不能踩、坐、躺在纸板或纸箱上,对产品轻拿轻放,不能乱扔乱拖。
原辅材料、产品摆放
所有堆放物品应划分区域,按不同的区域进行摆放,不能随意零乱摆放,保证通畅。
所有的产品、待处理品,必须按规定区域整齐摆放,不能超标准黄线以外。(超大规格纸板除外)
堆码打包过程中,箱片堆码整齐有序,打包完毕的产品必须立即转运到堆货区域,统一摆放,其方向顺序一致。
生产余下的原纸筒要明确标识放置固定的地点,不能横七竖八乱扔于生产区内,对多余原纸,叉车工必须及时叉回原料仓库,按规定分类整齐堆放。
,被拉出堆货区后,空位区域的产品需立即给予整理重新摆放,确保该区域的整齐有序。
、废料及打包时剔除的不良品,应及时清理分类,放入指定地点,不能随地乱扔。
,每天下班前放于油墨存放处的油墨货架上整齐排放,打包带不能随便乱扔乱放。使用时,将打包带存放于专用塑料管内,有序运用。
、垫汽车货箱的废纸板,不能满地乱扔,要及时收理堆放在指定区域,废纸板每天在规定时间送废纸板过磅处过磅。
机器设备
有关机器设备的标准:见《机器设备的维护和保养规定》。
物品管理
员工在使用工具后应及时放回原处,不能随意乱扔乱放。
牛皮胶、双面胶、割纸刀片、托盘、液压车等日常工作用具,不能随处乱扔,应定
点放置。
扫把、抹布、水桶等卫生工具,应定置存放。
,衣物不能乱放、乱挂,严禁将衣物或其他物品塞在操作台内。
饮用水应放在固定的地点,不能将饮水桶随意乱搬。
。
地面
对工作场所随时保持干净,做到无废纸、油污、灰尘、垃圾等。
工作行地,通道先用扫把清扫干净,然后用拖把清洗,且每班每日至少一次,操作场地应随时保持清洁。
机台底下的地面无污垢、废纸、积尘、垃圾、胶带等;
3.