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耐酸碱皮鞋
GB 12018-89
本标准鞋底试验方法参照采用国际标准ISO 6111-1982(E)《胶鞋工业用耐化学性带衬里或不带衬里胶靴》中规定的腐蚀处理方法。
1 主题内容与适用范围«
本标准规定了耐酸碱皮鞋的技术要求,结构要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于有关酸、碱、化学药品等作业中,穿用的防护胶底皮鞋。
本产品不适用于浓酸、浓碱作业场所。
2 引用标准«
GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法
GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间
GB 3903 皮鞋剥离强度试验方法
GB 3905 鞋类耐磨试验方法
GB ~ 皮革成品物理化学性能试验方法
3 技术要求«
外观质量:无伤痕、斑点及有明显有损于外观的缺陷。
成品鞋的性能应符合耐酸碱、耐穿、透气、舒适、方便作业。
经化学剂浸渍后物理机械性能必须符合表1的规定。
表1
部  位
指  标  名  称
规  定
面  革
扯断强度,MPa
≥17
扯断伸长率(在扯断强度为10MPa时),%
20~40
撕裂强度,N/mm
≥60
耐折牢度,次
20 000无裂纹、松面掉浆等现象,允许有死折
大  底
扯断强度,MPa
≥
扯断伸长率,%
≥300
硬度(邵尔)
55~70
经酸碱处理与未经处理结果比较
扯断强度降低,%
≤15
扯断伸长率变化,%
≤20
重量变化,%
≤2
硬度(邵尔),增加
≤10
成  鞋
透水性能试验
不透水
耐磨,mm
≤12
剥离强度,N/cm
≥60
4 结构要求«
帮面结构:帮面选用优质铬鞣防水革,前帮、鞋舌整片裁切。
鞋帮底结构:采用模压或注塑工艺。
搭扣:应采用使鞋能够迅速地脱下的结构。
鞋底应有防滑花纹。
。
透水性能:在浸水4h内缝线部位不应有透水现象。
5 试验方法«
试剂
a. /L硫酸溶液(工业纯);
b. /L盐酸溶液(工业纯);
c. /L氢氧化钠溶液(工业纯)。
革面化学腐蚀处理
从成品鞋上裁取试片130mm×80mm,置于3个110mm×60mm×150mm的塑料盘中,四边稍高出盘边,压平四角,、/L氢氧化钠溶液(液面高度5mm)。再将塑料盘置于温度为23±2℃的恒温箱中30min后,取出试样,用流水洗涤晾干,裁切为各种试样,进行测定耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠溶液及未经腐蚀处理样各3个数据,取其算术平均值,试液不得重复使用。
胶底化学腐蚀处理
从成品鞋底上裁切各种试样(用手轻轻撕去夹里布),磨平拴于横梁上,、、