浸出工艺课件.ppt

浸出工艺技术及设备
第一章概述
第二章浸出系统
第三章湿粕脱溶
第四章混合油的蒸发系统
第五章溶剂的冷凝冷却工序(包括总溶剂库)
第六章自由气体吸收系统
第七章 DT立式脱溶机
第八章浸出车间的开车和停车操作
第一章概述
一、浸出法制油概念
浸出法制油是应用萃取的原理,选择某种能够溶解油脂的有机溶剂,使其与经过预处理的油料进行接触—浸泡或喷淋,使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。
这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液,这种溶液称之为混合油,利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同,对混合油进行蒸发、汽提,蒸出溶剂,留下油脂,得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收,再循环使用。
二、浸出法制油的特点
优点:
浸出制油是世界公认的一种先进的制油方法,归纳起来,它主要具有以下优点:
1、粕残油低:压榨法不可能将油脂榨尽,残油率在5%—8%。无论是直接浸出,还是预榨浸出,都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。
2、粕的质量好:操作温度都比较低,使得固体物料中蛋白质的变性就小一些,粕的质量相应就好一些。
3、生产成本低:机械化程度较高,且易于实现生产自动化。浸出车间操作人员少,劳动强度低。
三、浸出法制油对溶剂的要求
有机溶剂的种类很多,作为浸出法使用的溶剂最好能同时满足一下一些条件:。具体地说,用于油脂浸出的溶剂应符合下列要求:
:被选择溶剂的介电数于油脂在室温下比任何比列互溶,以便于进行浸出。
:被选择溶剂的挥发性能好,才易于从混合油中和湿粕中被分离出来
:被选择溶剂的化学性能稳定,才不至于油脂和粕起化学反应。在浸出和混合油精炼过程中,溶剂本身不应分解成其它
物质,更不应分解成有毒物质,也不与加入的碱液起化学反应。这样,溶剂才便于回收,循环使用。
:,对人身无害。
:溶剂的沸点范围又称沸程,在石油工业叫馏程在较小的温度范围内即能分离溶剂,操作中容易控制,损耗较少。
。
:要求被选择溶剂对油脂的溶解性能好,而对非油物质的溶解性差。
:被选择溶剂若对设备和管道有腐蚀性,会缩短设备使用寿命,且会将被腐蚀掉的金属物质混入油和粕中,从而降低其质量。
:
6号溶剂是轻汽油的一种,它之所以能得到广泛应用,是应为它具有以下一些优点(1)是它对油脂的溶解能力强:(2)是它对非油物质的溶解能力小,可使浸出油较为纯净:(3)是它的沸点低,容易回收循环使用;(4)是它对设备无腐蚀作用,可延长设备使用寿命:(5)是它货源充足,价格适宜。
但同时6号溶剂的缺点也必须引起高度重视和警惕。(1)它易燃易爆,闪点为-,遇火即燃,%~%(体积)时,遇到明火即会发生爆炸。(2)。这样溶剂蒸汽便会沉积于低洼的地方。(3)溶剂蒸汽有毒,会强烈地刺激人的神经系统。当其在空气中的浓度达到30~40mg时,与人接触稍时即会置人昏迷。
鉴于6号溶剂油的上述缺点,对其在生产车间的蒸汽浓度必须进行严格控制,%(体积)。
此外,6号溶剂油在使用中还存在一个缺点,是它的馏程太宽。
四、影响油脂浸出效果的因素
在油脂浸出生产过程中,影响生产效果的因素很多,大体可将这些因素分为两类:一类是入浸料胚性质,另一类是操作工艺。
(1)入浸料胚性质:对料胚内部结构的要求。要求入浸料胚的细胞组织受到最大程度的破坏。由于油脂从完整的细胞中扩散出来的的过程较为缓慢,只有当其被破坏的程度越大时,扩散的阻力才越小,浸出的速率才会越高。
(2)对料胚外部结构的要求:一是料胚的粒度。要求料胚的粒度必须适当地减小,以缩短扩散路程。这样,还可以增大料胚单位重量的表面积,有利于浸出速率的提高。在减小粒度时,应避免造成料胚粉沫度过大而影响溶剂或混合油的渗透,加之细小粉沫易被混合油夹带,流向后续工序会带来更多麻烦。
实践和研究证明,料胚厚度越薄,所需的浸出时间越短,反之所需浸出时间则越长。预榨饼块破碎后的最长尺寸为12~15毫米,粉末度要求通过直径1毫米筛孔筛下物不超过10%~15%。
二是料胚的渗透性。要求入浸料胚具有足够的和均匀的渗透性,以利于溶剂均匀地喷淋并渗透到全部料胚颗粒,达到好的浸出效果。三是料胚对溶剂或混合油的吸收能力。要求入浸料胚对溶剂或混合油的吸收能力越低越好,这样才不至使过多的混合油在粕中滞留,达到降低降低粕中残油率的目的。
(3)对料胚的可塑性要求。
(4)料胚对水分:入浸料胚的水分含量要适宜,偏低些为好。若水分过高,会影响溶剂