全员生产性维护 总结
全员生产性维护概述培训/设备综合效率介绍
恢复–第 1 步–清洁–团队培训
基准–现状记录
恢复–第 2 步–检查/标记和油漆
异常情况记录
改进方案总结
之前和之后
污染
现状记录
改进方案总结
制定标准
操作员维护标准
全员生产性维护总结
可视化控制
强化标准,使用可视化控制
单点课程
第 1 步和第 2 步恢复和污染
包括:
现状记录
异常情况记录
改进方案总结
现状记录
问题描述
位置:设备内部
问题:
无法正常工作。
设备关闭时,会关闭除雾器。
可行的整改措施:
更换设备
寻找可以重新安放真空设备的地点
问题描述
位置:设备内部
问题:
横梁损坏
可行的整改措施:
更换栅栏
焊接新横梁
异常情况记录
改进方案总结
第 3 步标准
包括:
操作员维护
全员生产性维护总结
安全数据
设备综合效率数据
CMMS 标准
异常情况数据
故障历史记录
技术专长
全员生产性维护总结
机器状况文件
机器性能基准
操作员维护
全员生产性维护总结
第 4 步可视化控制
包括:
现状记录
改进方案总结
5S 文档
5S 审计
5S –操作员检查标准
实施 5S 和可视化控制前后的情况
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