管道保温保冷施工.docx

保温施工
1管道保温层、外护层施工方法:
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~16#镀锌铁丝捆扎,其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道,捆扎应松紧均匀,厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
,纵向接缝应放到管道上部,并偏离管道垂直中心线45°左右,遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后,进行绝热施工,并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
,应分层施工,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不得小于50mm。
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应从支撑件开始,自下而上进行拼砌并用14~16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN>100mm未装设固定件的管道,应用8#镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
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(1)伴热管和主管道每1~~18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时,主管道和伴热管应直接捆在一起;当有防止局部过热要求时,必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。
(2)主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞,做适当过渡,然后再捆扎大块保温材料,保证保温材料贴紧管壁。
、三通、异径管处保温层安装:
(1)弯头部位敷设时,保温材料如无成型制品,应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
(2)三通部位的保温层安装,下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层,上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
(3)异径管保温层安装时,应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。
、法兰绝热层安装:
阀门、法兰绝热层的安装,必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。
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(1)下料:
直管段的金属护壳的外周圆下料时,应比绝热层的外周圆多出30~50mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋,纵向的一边也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得小于50mm。
金属外护板在加工时就要注意保护,加工时下面要垫胶板或地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好,加工人员每天需要更换一副白手套。
(2)管段外保护层的安装:
水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的15~45°处,缝口向下。当侧面或底部有障碍物时,接缝可移到水平中心线上方60°内。纵向接缝用M4~6×20~35的自攻螺钉固定,固定间距不应大于200mm,且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。垂直管道的金属保护层安装,应自下而上进行,接缝应上部搭下部。
(3)弯头部位金属保护层安装:
根据弯头的型号、保温厚度,在下料房下好料,现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同:高温管道应为75~150mm;中、低温为50~70mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方(关键是下料时就应注意)。
管道弯头制作工艺:弯头页数宽度均匀,下料误差控制在±。每页两边起正反线,保证环向扣口严密
沿弯头轴向铺设宽50mm的彩钢板,与弯头等长, 采用2个自攻螺钉/每页固定方式,加强弯头整体强度,机组运行时弯头外护不会拉裂.
(4)三通、异径管处金属保护层安装:
下三通先安装竖直的外保护层,上三通先安装水平管道的外保护层,后安装竖直管道的外保护层,上部搭下部,三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。异径管的外保护层安装根据异径管的型号,在下料房下好料现场安装,环向不得固定。
(5)法兰、阀门的外保护层金属盒的安装
法兰、阀门的外保护层金属盒的安装,只能在热(冷)紧之后,和绝热层的安装同步进行。在下料房制作,现场组对安装。
2 设备及大口径管道绝热
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(1)立式设备及大口径管道保温层安装:立式设备保温层安装,应从支撑板开始由下而上进行,每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固,绝热材料由两层或两层以上组成时,应分层捆扎。同层应错缝,上下压缝。如果没有保温支撑圈,现场又不允许施焊时,可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
(2)卧式设备及大口径管道保温层安装:应从水平支撑板开始,向上或向下敷设,纵缝错开1/2保温板的宽度,下部保温层安装时用橡胶带做临时固定,就位后14#镀锌铁丝捆扎。
(3)平壁保温层安装:大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时,为了保证金属保护层外形整齐美观,应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为:~2m