gs生产过程控制程序.docx

,使生产过程、产品质量处于受控状态,确保生产合格产品。

。

:由生产管理人员组织作业人员,按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求,将原材料、半成品加工成产品的过程。
:是指对生产过程有重要影响的工序,如切片/层压/测试等。


,组织、协调、指导生产部门人员照生产工艺/作业指导书生产;
,确保生产计划能保质保量按时完成。
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、组织/控制部门内生产;
、仪器、生产设备的日常维护管理;

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. PMC部下发「销售订单」及「周生产计划」交由生产部,并与生产部确认计划实施的可行性。
,生产部根据PMC下发的「销售订单」及「周生产计划」生产。
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,根据生产任务制订人员需求。
,应制订特殊岗位并按『人力资源管理程序』进行特殊岗位培训、考核并发放特殊岗位操作证方可上岗操作。
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,结合不同产品类型合理选择不同的机器设备、工具、治具及刀具等生产和辅助设备进行作业。
『机器设备管理程序』要求进行保养维护。
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,生产部各小组依据「周生产计划」及「物料清单」提前到仓库领料,具体操作按『原材料进出库控制指引』进行。
,生产部应适时掌控物料进度,对不能满足生产或有异常的物料应及时反馈PMC部跟进、协调处理。
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、半成品的堆放、隔离、搬运,具体参见『产品防护管理程序』进行管理。
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「周生产计划」查找ISO办发行的各工序、类型的「作业指导书」挂置现场,并严格要求操作员作业。待作业完成后,应及时回收保存处理。
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「周生产计划」。
,合格后,并将合格样板悬挂在生产现场,方可大批量生产。
、组长在生产过程中要严格控制各生产线﹑机台的产量,避免过量生产或生产欠数。出现异常情况要及时与PMC沟通以便重新调整生产计划。
,须填写「每日生产计划」,由文员输入电子档做「生产日报表」,交部门主管审核后,提交PMC及时跟踪生产进度。
,PMC部将要求生产部及时检讨﹑改进,直到按计划完成为止。
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,如遇以下情形应予以调整:
﹑减少或取消订